Paviland® EP Mortero

Resina epoxi coloreada que mezclada con el árido PAVILAND CUARZO 2, se utiliza para la confección de morteros para pavimentos de espesor elevado (4 a 10 mm).Este producto para pavimentos tiene una alta resistencia mecánica y química. Dispone a su vez de una excelente adherencia y fácil aplicación. Es antideslizante y tiene una gran resistencia a la abrasión. Destacar su resistencia a la limpieza con agua y vapor a altas temperaturas.  Actúa como capa de revestimiento y sellado.

13813 SR-C25-F7-B2.0-AR0.5-IR14.7 GBC

Descargar ficha técnica


Información adicional

Composición

Resina epoxi bicomponente 100 % sólidos.

Características y aplicaciones

  • Alta resistencia mecánica y química.
  • Excelente adherencia.
  • Fácil aplicación.
  • Antideslizante.
  • Gran resistencia a la abrasión.
  • Resistencia a la limpieza con agua y vapor a altas temperaturas.
  • Distintas rugosidades según modo de aplicación y terminación superficial.
  • Capa de revestimiento y sellado.
  • Amplia gama de colores.
  • Impermeable a los líquidos.
  • Industria alimentaria: centrales lecheras, cárnicas, etc.
  • Industria química y farmacéutica.
  • Laboratorios y salas asépticas.
  • Cocinas industriales.
  • Zonas logísticas.
  • Talleres mecánicos.
  • Zonas de fabricación o almacenamiento con derrames de líquidos.

Soportes

  • Hormigón de resistencia adecuada (resistencia a compresión mínima de 25 N/mm2 y a tracción de 1,5 N/mm2) poro abierto y ligera rugosidad. Para otros soportes consultar con nuestro departamento técnico.
  • Los soportes deben ser resistentes, estables, sanos y estar limpios, exentos de polvo, restos de desencofrantes, productos orgánicos, etc. 
  • Previamente a la aplicación deben repararse adecuadamente las coqueras y/o fisuras que pudieran encontrarse en el soporte mediante los productos de nuestra gama PAVILAND o MORCEM REST.
  • Es recomendable el fresado y/o lijado del soporte con el objetivo de abrir el poro y desincrustar materiales adheridos: grasas, pinturas, etc.
  • El soporte debe de estar completamente seco.
    -Salto de página-

     

  • Aplicar previamente la imprimación PAVILAND PRIMER EP, si el soporte es de porosidad media o baja, o el PAVILAND PRIMER EP HV si es muy poroso (consultar las fichas técnicas correspondientes). El mortero debe aplicarse antes de que la imprimación haya polimerizado totalmente.

Modo de empleo

  • Homogeneizar el componente A.
  • Verter el componente B sobre el A y mezclar con un batidor adecuado, a baja velocidad, hasta obtener un producto homogéneo.
  • Una vez mezclada la resina, añadir el árido PAVILAND  CUARZO 2 en relación resina/árido 1:8 a 1:10 y homogeneizar del mismo modo durante unos dos minutos.
  • Extender una capa de mortero maestreando con regla y trabajándola superficialmente con llana metálica o fratasadora mecánica hasta obtener la superficie adecuada. El espesor recomendado es de 4 a 10 mm según árido utilizado.
  • Aproximadamente a las 24 horas, según condiciones de temperatura y humedad, aplicar, con rodillo o llana de goma, una capa de sellado del mismo producto.

Precauciones y recomendaciones

  • No aplicar por debajo de 10º C.
  • No aplicar  por encima de 30º C.
  • No aplicar con riesgo de heladas, fuertes vientos o sol directo.
  • Utilizar guantes y gafas protectoras para su empleo. En caso de contacto directo con la piel o la ropa lavarse con abundante agua y jabón.
  • Mantener fuera del alcance de los niños.
  • No añadir agua a la mezcla.
  • El soporte debe de estar completamente seco.
  • El producto expuesto a la radicación UV directa cambia de tono o puede sufrir decoloraciones, lo que no influye en sus características mecánicas y químicas.
  • Los útiles y herramientas se limpiarán con disolvente inmediatamente después de su empleo. Una vez endurecido sólo es posible limpiar el producto por medios mecánicos.
  • No comer ni fumar durante su manipulación.
  • Los envases vacíos deben de ser eliminados de acuerdo a la legislación vigente.
  • Como consecuencia del cambio en las materias primas, los tonos del material pueden variar ligeramente por partidas.

Presentación

Envases de 20 (15,8 + 4,2) Kg.

Almacenamiento hasta 1 año en sus envases originales cerrados, en lugar fresco y seco, a temperaturas entre 10 y 30º C y siempre al abrigo del sol directo y  la intemperie.

Gama de colores

RAL: 1001, 1015, 3009, 3013, 5012, 5015, 6001, 6011, 6021, 7001, 7032, 7037, 7038, 7039, 7040, 7042, 9002, 9016. Resto bajo pedido.

Datos técnicos

(Resultados estadísticos obtenidos en condiciones estándar).

Aspecto A:líquido coloreado– B:líquido transparente amarillento
Densidad aproximada de la mezcla 1,45 Kg/dm3
Relación de la mezcla (A : B) 79  :  21
Relación resina / árido 1 / 8 a 1 / 10
Adherencia al hormigón > 1,5 N/mm2
Rendimiento aproximado 2,2 Kg/m2 y mm de espesor de mortero (resina + árido)

 

 

Tiempo de Aplicación 

Tiempo de vida de la mezcla   15 – 20 minutos
Curado inicial   10 horas
Curado total 7 días
Tiempo para tráfico peatonal 1 día
Tiempo para tráfico ligero 3 días
Tiempo para tráfico pesado  7 días
Tiempo de espera antes de la aplicación de la capa de sellado (última capa del sistema)   24 horas
Tiempo de secado al tacto 10 horas
 

Los tiempos se refieren a una temperatura de 23ºC y 55 % de humedad relativa. Éstos son más cortos a temperaturas más elevadas y más largos a temperaturas más bajas.

Marcado CE

GRUPO PUMA SL
Avd. Agrupación Córdoba, Núm.17 14014 (Córdoba)
17
Nº: 530051

EN 13813

PAVILAND EP MORTERO

Mortero para pavimentos con base resina sintética SR-C25-F7-B2.0-AR0.5-IR14.7 para espesores de 4 a 10 mm
Reacción al fuego Clase Cfl-s1
Emisión de sustancias corrosivas SR
Resistencia a compresión C25
Resistencia a flexión F7
Resistencia al desgaste AR0.5
Resistencia a la tracción B2.0
Resistencia al impacto IR14.7

 

Nota

Las instrucciones de forma de uso se hacen según nuestros ensayos y conocimientos y no suponen compromiso de GRUPO PUMA ni liberan al consumidor del examen y verificación de los productos para su correcta utilización. Las reclamaciones deben acompañarse del envase original para permitir la adecuada trazabilidad.

GRUPO PUMA no se hace responsable, en ningún caso, de la aplicación de sus productos o soluciones constructivas por parte de la empresa aplicadora o demás sujetos intervinientes en la aplicación y/o ejecución de la obra en cuestión, limitándose la responsabilidad de GRUPO PUMA exclusivamente a los posibles daños atribuibles directa y exclusivamente a los productos suministrados, individuales o integrados en sistemas, debido a fallos en la fabricación de aquellos.

En cualquier caso, el redactor del proyecto de obra, la dirección técnica o responsable de la obra, o subsidiariamente la empresa aplicadora o demás sujetos intervinientes en la aplicación y/o ejecución de la obra en cuestión, deben cerciorarse de la idoneidad de los productos atendiendo a las características de los mismos, así como las condiciones, soporte y posibles patologías de la obra en cuestión.

Los valores de los productos o soluciones constructivas de GRUPO PUMA que en su caso sean determinados en la norma UNE o cualquier otra que le fuera de aplicación en cada caso se refieren exclusivamente a las condiciones expresamente estipuladas en dicha normativa y que vienen referidos, entre otros, a unas determinadas características del soporte, condiciones de humedad y temperatura, etc. sin que sean exigibles a ensayos obtenidos en condiciones diferentes, todo ello de acuerdo con lo expresamente establecido en la normativa de referencia.