Morcemcolor® Epoxi R2 T
Mortero epoxi bicomponente antiácido y bacteriostático, para la colocación y el relleno de azulejos cerámicos y mosaicos con juntas de anchura comprendida entre 1 y 15 mm. Resistente a la exposición a los rayos UV y a la acción meteorológica y climatológica.
Mortero epoxídico de dos componentes antiácido, donde la parte A esta constituida por una mezcla de resina epoxídica, inertes silíceos y aditivos, y la parte B está constituida por catalizadores de naturaleza orgánica.
| (La tabla incluida, es una síntesis de las pruebas de resistencia química efectuadas según la norma UNE EN 12808-1) RESISTENCIA QUIMICA DE REVESTIMIENTOS CERAMICOS CON JUNTA MORCEMCOLOR EPOXI AMBIENTE DE DESTINO PAVIMENTOS | |||||||
| Grupo | Nombre | Conc. % | SERVICIO CONTINUO | SERVICIO INTERMITENTE | |||
| 24 h | 7 días | 14 días | 28 días | ||||
| Ácidos | Ácido Acético | 2.5 | I | I | I | I | I |
| 5 | I | I | I | B | I | ||
| Ácido clorhídrico | 37 | I | I | I | B | I | |
| Ácido cítrico | 10 | I | I | I | I | I | |
| Ácido láctico | 2.5 | I | I | I | I | I | |
| 5 | I | I | I | I | I | ||
| 10 | I | I | I | I | I | ||
| Ácido nítrico | 25 | I | I | I | I | I | |
| 50 | I | E | E | E | I | ||
| Ácido oleico puro | - | I | E | E | E | I | |
| Ácido sulfúrico | 1.5 | I | I | I | I | I | |
| 50 | I | I | I | I | I | ||
| 96 | E | E | E | E | E | ||
| Ácido tánico | 10 | I | I | I | I | I | |
| Ácido tartárico | 10 | I | I | I | I | I | |
| Ácido Oxálico | 10 | I | I | I | I | I | |
| Grupo | Nombre | Conc. % | SERVICIO CONTINUO | SERVICIO INTERMITENTE | |||
| 24 h | 7 días | 14 días | 28 días | ||||
| Álcalis | Amoniaco en soluc. | 25 | I | I | I | I | I |
| Sosa caustica | 50 | I | I | I | I | I | |
| Hipoclorito de sodio en sol: conc. Cl activo | >10 | I | I | I | B | I | |
| Hidróxido de potasio | 50 | I | I | I | I | I | |
| Bisulfito de sodio | 10 | I | I | I | I | I | |
| Grupo | Nombre | Conc. % | SERVICIO CONTINUO | SERVICIO INTERMITENTE | |||
| 24 h | 7 días | 14 días | 28 días | ||||
| Soluciones saturadas a 20ºC | Hiposulfito de sodio | I | I | I | I | I | |
| Cloruro de calcio | I | I | I | I | I | ||
| Cloruro de sodio | I | I | I | I | I | ||
| Cloruro de hierro | I | I | I | I | I | ||
| Azúcar | I | I | I | I | I | ||
| Grupo | Nombre | Conc.% | SERVICIO CONTINUO | SERVICIO INTERMITENTE | |||
| 24 h | 7 días | 14 días | 28 días | ||||
| Aceites y combustibles | Gasolina | I | I | I | B | I | |
| Trementina | I | I | I | I | I | ||
| Gasóleo | I | I | I | I | I | ||
| Aceite de oliva virgen | I | I | I | I | I | ||
| Aceite lubricante | I | I | I | I | I | ||
| Grupo | Nombre | Conc. % | SERVICIO CONTINUO | SERVICIO INTERMITENTE | |||
| 24 h | 7 días | 14 días | 28 días | ||||
| Solventes | Acetona | I | E | E | E | I | |
| Glicol etilénico | I | I | I | I | I | ||
| Glicerina | I | I | I | I | I | ||
| Alcohol etílico | I | I | B | E | I | ||
| Gasolina solvente | I | I | I | I | I | ||
| Agua oxigenada | 10 | I | I | I | I | I | |
| 25 | I | I | I | I | I | ||
|
LEYENDA:
|
|
Si bien las informaciones presentes en esta ficha técnica son el resultado de nuestra experiencia, igualmente tienen un valor meramente indicativo. Cada caso especifico debe ser sometido a pruebas practicas preliminares por parte del utilizador que se asume la responsabilidad final del trabajo. |
| Resistencia química a los distintos productos químicos a 23 ºC, para temperaturas superiores consultar previamente al departamento técnico. |
| FORMATO DE BALDOSA (mm) |
ANCHURA DE JUNTA (mm)
|
||||||
|
1,5
|
2
|
3
|
4
|
5
|
7
|
10
|
|
| 2,5x2,5x4 | 2,00 | ||||||
| 10x10x4 |
1,40
|
1,86
|
|
|
|
|
|
| 10x10x10 |
4,65
|
6,20
|
|
|
|
|
|
| 15x15x4 |
0,80
|
1,70
|
|
|
|
|
|
| 15x15x10 |
2,10
|
4,10
|
|
|
|
|
|
| 15x30x8 |
1,20
|
2,50
|
|
|
|
|
|
| 20x20x3 |
0,70
|
0,93
|
1,40
|
1,86
|
2,33
|
3,26
|
4,65
|
| 23x23x8 |
1,10
|
2,20
|
3,20
|
4,30
|
5,40
|
7,50
|
10,80
|
| 25x25x10 |
1,20
|
2,50
|
3,70
|
5,00
|
6,20
|
8,70
|
12,40
|
| 50x50x4 |
0,20
|
0,50
|
0,70
|
1,00
|
1,20
|
1,70
|
2,50
|
| 50x50x10 |
0,60
|
1,20
|
1,90
|
2,50
|
3,10
|
4,30
|
6,20
|
| 100x100x8 |
0,37
|
0,50
|
0,74
|
0,99
|
1,24
|
1,74
|
2,48
|
| 125x240x12 |
0,34
|
0,45
|
0,68
|
0,91
|
1,13
|
1,47
|
2,26
|
| 150x150x6 |
0,18
|
0,24
|
0,36
|
0,48
|
0,61
|
0,85
|
1,21
|
| 150x150x8 |
0,25
|
0,33
|
0,50
|
0,66
|
0,83
|
1,16
|
1,65
|
| 200x200x8 |
0,19
|
0,25
|
0,37
|
0,50
|
0,62
|
0,87
|
1,24
|
| 250x330x8 |
0,13
|
0,17
|
0,26
|
0,35
|
0,44
|
0,61
|
0,87
|
| 300x300x8 |
0,12
|
0,17
|
0,25
|
0,33
|
0,41
|
0,58
|
0,82
|
| 300x600x10 |
0,12
|
0,16
|
0,23
|
0,31
|
0,39
|
0,54
|
0,78
|
| 400x400x10 |
0,12
|
0,16
|
0,23
|
0,31
|
0,39
|
0,54
|
0,78
|
| 450x450x10 |
0,10
|
0,14
|
0,21
|
0,27
|
0,34
|
0,48
|
0,68
|
| 600x600x10 |
0,08
|
0,10
|
0,15
|
0,20
|
0,26
|
0,36
|
0,51
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| CONSUMO COMO ADHESIVO |
Llana dentada de 4 mm, Consumo: 1,6 kg/m2
|
||||||
Botes de plástico bicomponentes en formato de 2,5 kg en pale de 437,5 kg y de 5 kg en pales de 500 kg. Almacenamiento hasta 24 meses en su envase original cerrado y sin volcar, al abrigo de la intemperie y la humedad.
(Resultados estadísticos obtenidos en condiciones estándar)
| DATOS DE APLICACION | |
| Tiempo de espera para su aplicación |
Puesta en el pavimento
· Con adhesivo normal: 24 horas
· Con adhesivo rápido: 4 horas
· Con mortero: 7-10 días
Puesta en revestimiento
· Con adhesivo normal: 6-8 horas
· Con adhesivo rápido: 4 horas
· Con mortero: 2-3 días
|
| Relación de mezcla |
Componente A: 100 partes en peso Componente B: 8 partes en peso |
| Consistencia de la mezcla | Pastosa |
| Densidad del producto amasado | 1.55 g/cm3 |
| Tiempo de vida de la masa | Aprox. 1 hora en T= +23°C |
| Temperaturas de aplicación permitidas | De + 12°C a +30°C |
| Temperaturas de aplicación preferidas | De + 18°C a +23°C |
| Transitabilidad | 24 horas en T=+23°C |
| Tiempo de puesta en servicio | 5 días en T=+23°C |
| Anchura de las juntas | De 1 a 15 mm |
| PRESTACIONES COMO ADHESIVO | |
| Adhesión al corte Inicial EN 12003 | ≥ 2 N/mm2 |
| Adhesión al corte después de inmersión en agua EN12003 | ≥ 2 N/mm2 |
| Adhesión al corte después de shock térmico EN12003 | ≥ 2 N/mm2 |
| Clasificación según UNE-EN 12004 | R2T |
| PRESTACIONES COMO REJUNTADO | |
| Resistencia a la abrasión (UNE-EN12808-2) | ≤ 250 mm3 |
| Resistencia a flexión después de 28 días (UNE-EN12808-3) | ≥ 30 N/mm2 |
| Resistencia a compresión después de 28 días (UNE-EN12808-3) | ≥ 45 N/mm2 |
| Retracción (UNE-EN12808-4) | ≤ 1,5 mm/m |
| Absorción de agua después de 4 horas (UNE-EN12808-5) | ≤ 0,1 g |
| Temperaturas de trabajo | De -20 °C a + 100 °C |
| Clasificación según UNE-EN 13888 | RG |
| DATOS DE IDENTIFICACIÓN | ||
| Aspecto | Componente A: pasta coloreada densa | Componente B: líquido denso |
| Colores disponibles | Blanco EP 154 | |
| Beige EP 172 | ||
| Gris EP 157 | ||
| Gris Oscuro EP 156 | ||
| Marrón EP 189 | ||
| Clasificación aduanera | 35069100 | |