Morcemcolor® Epoxi R2 T
Mortier époxy bicomposant anti-acide, pour la pose et le remplissage de mosaïques et de carreaux en céramique avec des joints de largeur comprise entre 1 et 15 mm. Résistant à l’exposition aux rayons UV et à l´action météorologique et climatique
Mortier époxy antiacide à deux composants, où la partie A est constituée d'un mélange de résine époxy, d'inertes siliceux et d'additifs, et la partie B est constituée de catalyseurs de nature organique.
|
(Les tableaux ci-dessous sont une synthèse des tests de résistance chimique effectués selon la norme UNE EN 12808 - 1)
RÉSISTANCE CHIMIQUE DES REVÊTEMENTS EN CÉRAMIQUE AVEC JOINT MORCEMCOLOR ÉPOXY AMBIANCE DESTINATION REVÊTEMENT DE SOL
|
|||||||
| Groupe | Nom | Conc. % | SERVICE CONTINU |
SERVICE INTERMITTENT |
|||
| 24 h | 7 jours | 14 jours | 28 jours | ||||
| Acides | Acide acétique | 2.5 | I | I | I | I | I |
| 5 | I | I | I | B | I | ||
| Acide chlorhydrique | 37 | I | I | I | B | I | |
| Acide citrique | 10 | I | I | I | I | I | |
| Acide lactique | 2.5 | I | I | I | I | I | |
| 5 | I | I | I | I | I | ||
| 10 | I | I | I | I | I | ||
| Acide nitrique | 25 | I | I | I | I | I | |
| 50 | I | F | F | F | I | ||
| Acide oléique pur | - | I | F | F | F | I | |
| Acide sulfurique | 1.5 | I | I | I | I | I | |
| 50 | I | I | I | I | I | ||
| 96 | F | F | F | F | F | ||
| Acide tannique | 10 | I | I | I | I | I | |
| Acide tartrique | 10 | I | I | I | I | I | |
| Acide oxalique | 10 | I | I | I | I | I | |
| Groupe | Nom | Conc. % | SERVICE CONTINU | SERVICE INTERMITTENT | |||
| 24 h | 7 jours | 14 jours | 28 jours | ||||
| Alcalis | Ammoniac en solution | 25 | I | I | I | I | I |
| Soude caustique | 50 | I | I | I | I | I | |
| Hypochlorite de sodium Sun: conc. Active CL | >10 | I | I | I | B | I | |
| Hydroxyde de potassium | 50 | I | I | I | I | I | |
| Bisulfite de sodium | 10 | I | I | I | I | I | |
| Groupe | Nom | Conc. % | SERVICE CONTINU | SERVICE INTERMITTENT | |||
| 24 h | 7 jours | 14 jours | 28 jours | ||||
| Solutions saturées à 20° C | Hyposulfite de sodium | I | I | I | I | I | |
| Chlorure de calcium | I | I | I | I | I | ||
| Chlorure de sodium | I | I | I | I | I | ||
| Chlorure de fer | I | I | I | I | I | ||
| Sucre | I | I | I | I | I | ||
| Groupe | Nom | Conc.% | SERVICE CONTINU | SERVICE INTERMITTENT | |||
| 24 h | 7 jours | 14 jours | 28 jours | ||||
| Huiles et carburants | Essence | I | I | I | B | I | |
| Essence de térébenthine | I | I | I | I | I | ||
| Diesel | I | I | I | I | I | ||
| Huile d’olive vierge | I | I | I | I | I | ||
| Huile de lubrifiant | I | I | I | I | I | ||
| Groupe | Nom | Conc. % | SERVICE CONTINU | SERVICE INTERMITTENT | |||
| 24 h | 7 jours | 14 jours | 28 jours | ||||
| Solvants | Acétone | I | F | F | F | I | |
| Éthylène glycol | I | I | I | I | I | ||
| Glycérine | I | I | I | I | I | ||
| Alcool éthylique | I | I | B | F | I | ||
| Essence solvante | I | I | I | I | I | ||
| Eau oxygénée | 10 | I | I | I | I | I | |
| 25 | I | I | I | I | I | ||
|
LÉGENDE:
|
| Les informations contenues sur cette fiche technique sont le fruit de notre expérience, elles ont aussi une valeur indicative. Chaque cas spécifique devrait être testé à des pratiques préliminaires en partie par l´utilisateur qui assume la responsabilité du travail final. |
| Résistance chimique à différents produits chimiques à 23 ºC, pour des températures supérieures, consulter préalablement le service technique. |
| FORMAT DES CARREAUX (mm) | LARGEUR DES JOINTS (mm) | ||||||
| 1,5 | 2 | 3 | 4 | 5 | 7 | 10 | |
| 25x25x3 | 0,56 | 0,74 | 1,12 | 1,49 | 1,86 | 2,60 | 3,72 |
| 50x50x4 | 0,37 | 0,50 | 0,74 | 0,99 | 1,24 | 1,74 | 2,48 |
| 50x50x8 | 0,74 | 0,99 | 1,49 | 1,98 | 2,48 | 3,47 | 4,96 |
| 100x100x8 | 0,37 | 0,50 | 0,74 | 0,99 | 1,24 | 1,74 | 2,48 |
| 125x24x12 | 0,34 | 0,45 | 0,68 | 0,91 | 1,13 | 1,58 | 2,26 |
| 150x150x6 | 0,19 | 0,25 | 0,37 | 0,50 | 0,62 | 0,87 | 1,24 |
| 150x150x8 | 0,25 | 0,33 | 0,50 | 0,66 | 0,83 | 1,16 | 1,65 |
| 200x200x8 | 0,19 | 0,25 | 0,37 | 0,50 | 0,62 | 0,87 | 1,24 |
| 250x330x8 | 0,13 | 0,17 | 0,26 | 0,35 | 0,44 | 0,61 | 0,87 |
| 300x300x8 | 0,12 | 0,17 | 0,25 | 0,33 | 0,41 | 0,58 | 0,83 |
| 300x600x8 | 0,09 | 0,12 | 0,19 | 0,25 | 0,31 | 0,43 | 0,62 |
| 400x400x8 | 0,09 | 0,12 | 0,19 | 0,25 | 0,31 | 0,43 | 0,62 |
| 450x450x8 | 0,08 | 0,11 | 0,17 | 0,22 | 0,28 | 0,39 | 0,55 |
| 600x600x10 | 0,08 | 0,10 | 0,16 | 0,21 | 0,26 | 0,36 | 0,52 |
| 600x1200x10 | 0,06 | 0,08 | 0,12 | 0,16 | 0,19 | 0,27 | 0,39 |
| 1000x1000x10 | 0,05 | 0,06 | 0,09 | 0,12 | 0,16 | 0,22 | 0,31 |
| CONSOMMATION COMME ADHÉSIF |
Truelle à dents de 4 mm, consommation: 1,6 kg/m2
|
||||||
(Résultats statistiques obtenus dans des conditions standard)
| DONNÉES D'APPLICATION | |
| Délai d’attente pour son application |
Pose sur le sol
- Adhésif normal : 24 heures
- Adhésif rapide: 4 heures
- Mortier: 7-10 jours
Pose sur revêtement
- Adhésif normal: 6-8 heures
- Adhésif rapide: 4 heures
- Mortier: 2-3 jours
|
| Rapport du mélange |
Composant A: 100 parts du poids
Composant b: 8 parts du poids
|
| Consistance du mélange | Pâteux |
| Masse volumique du produit pétri | 1.55 g/cm3 |
| Durée Pratique d'Utilisation | Env. 1 heure t = + 23° C |
| Température d’utilisation permise | De + 12° C à + 30° C |
| Températures d’application préférée | De + 18°C à +23°C |
| Praticabilité | 24 h t = + 23° C |
| Mise en service | 5 jours à T = + 23° C |
| Largeur des joints | 1 à 15 mm |
| PERFORMANCES COMME ADHÉSIF | |
| Adhésion à la coupe initiale EN 12003 | ≥ 2 N/mm2 |
| Adhésion à la Découpe après immersion dans l’eau EN 12003 | ≥ 2 N/mm2 |
| Adhésion à la Découpe après un choc thermique EN 12003 | ≥ 2 N/mm2 |
| Classification selon la norme UNE-EN 12004 | R2T |
| PRESTATION POUR JOINTOIEMENT | |
| Résistance à l’abrasion (EN 12808-2) | ≤ 250 mm3 |
| Résistance à la flexion après 28 jours (EN 12808-3) | ≥ 30 N/mm2 |
| Résistance à la compression après 28 jours (EN 12808-3) | ≥ 45 N/mm2 |
| Retrait (EN 12808-4) | ≤ 1,5 mm/m |
| Absorption d’eau après 4 heures (EN 12808-5) | ≤ 0,1 g |
| Température de fonctionnement | De -20 °C à + 100 °C |
| Classification selon la norme UNE-EN 13888 | RG |
| DONNÉES D'IDENTIFICATION | ||
| Apparence | Composant A: pâte dense colorée | Composant B: liquide dense |
| Couleurs disponibles | Blanc EP 154 | |
| Beige EP 172 | ||
| Gris EP 157 | ||
| Gris sombre EP 156 | ||
| Brun EP 189 | ||
| Classification douanière | 3506 91 00 | |