Pegoland® Profesional Junta CG2 FWA

Solution décorative haute performance pour le jointoiement de céramiques, additivée et colorée, dotée de la technologie TECNO-ADAPT, à faible émission de poussière et de COV, avec des propriétés bactériostatiques, antifongiques et anti-algues, anti-efflorescences et hydrofuges, à séchage et prise rapides, offrant une haute résistance à l’abrasion et une grande plasticité, pour le jointoiement de joints jusqu’à 20 mm. Convient au jointoiement de tous types de pièces céramiques, aux zones à trafic intense, aux piscines, aux sols avec chauffage par le sol et aux applications dans les zones présentant un risque de prolifération de micro-organismes.

TECNO ADAPT EN 13888 - CG2 FWA COV ES - Bacterioestatico STOP Poussière TECNOLOGIA BIO ACTIVA AQUASTOP PROTECTOR DE LA SALUD FR Hygiène Casita_Elite_Flexible

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Informations supplémentaires

Composition

Produit à base de liants spéciaux (sans ciment Portland), de granulats sélectionnés de haute pureté, de pigments, de résines synthétiques, de fibres spéciales et d’additifs de dernière génération.

Caractéristiques et applications

  • Mortier de jointoiement pour sols et revêtements, intérieurs et extérieurs, pour tous types de pièces céramiques, grès cérame, marbre, granit, mosaïque de verre et pierre naturelle.
  • Jointoiement dans les zones à trafic intense, les bâtiments résidentiels, les piscines, les façades, les balcons, les terrasses et les sols avec chauffage par le sol.
  • Effet Aquastop : repousse l’eau à la surface du joint en créant un effet perlant. Sa faible porosité et sa très faible absorption d’eau permettent un nettoyage particulièrement facile du joint.
  • Mortier de jointoiement hygiénique doté de la TECHNOLOGIE BIOACTIVE, qui empêche la prolifération des micro-organismes (champignons et algues) dans les environnements humides. Mortier de jointoiement bactériostatique, constituant un milieu inerte qui empêche la croissance des bactéries à sa surface.
  • Mortier empêchant la mise en suspension des particules de poussière dans l’air.
  • Faible émission de COV.
  • Nettoyage rapide et facile pendant l’application, avec une finition optimale.
  • Jointoiement résistant à la fissuration et aux microfissures grâce à sa faible rétraction, et offrant une grande durabilité grâce à sa haute résistance à l’abrasion et à ses résistances mécaniques élevées, y compris après des cycles gel/dégel.
  • Couleurs uniformes grâce à une technologie qui bloque les efflorescences salines. Il ne contient pas de ciment Portland : lors de l’hydratation du mortier, l’hydroxyde de calcium responsable des efflorescences ne se forme pas, évitant ainsi cet effet indésirable sur la couleur et la finition du joint.
  • Couleurs résistantes aux rayons UV et à l’exposition extérieure.
  • Bonne résistance aux huiles, solvants, alcalis et acides de pH > 3.
     

Supports

  • Avant d’appliquer le mortier de jointoiement, attendre que le mortier-colle soit complètement durci et vérifier que le délai d’attente indiqué dans sa fiche technique soit écoulé.
  • Les joints vides doivent être secs et propres, exempts de poussière et de résidus de colle sur toute leur longueur et leur profondeur, et présenter une profondeur uniforme d’au moins 2/3 de l’épaisseur totale.
  • Certaines pièces céramiques peuvent présenter des micropores ou une rugosité de surface. Il est recommandé d’effectuer un essai préalable afin de vérifier qu’elles peuvent être nettoyées. Si c’est nécessaire, appliquer une couche de PROTECMOR bouche-pores temporaire sur la surface afin d’éviter que des taches de pigment restent dans la porosité superficielle des carreaux.
     

Mode d'emploi

  • Ajouter de l’eau, 19–25 % (env. 0,57–0,75 litre par sac de 3 kg) et mélanger manuellement ou mécaniquement avec un malaxeur hélicoïdal à faible vitesse (env. 400 rpm) jusqu’à obtenir une pâte consistante (non liquide), homogène et sans grumeaux. Laisser reposer la pâte pendant 2 min, puis remélanger.
  • Mélanger uniquement la quantité pouvant être utilisée dans les 20–25 minutes suivant le mélange.
  • Remplir les joints à l’aide d’une taloche en caoutchouc en compactant fermement le matériau, sans laisser de vides. Éliminer l’excédent de pâte, en passant la taloche en diagonale par rapport aux joints.
  • Laisser sécher le matériau pendant env. 15–30 min. Lorsque la pâte devient mate, nettoyer la surface avec une grande éponge dure légèrement humidifiée afin d’éviter de vider les joints. Effectuer des mouvements circulaires pour éliminer l’excédent de mortier, puis terminer en passant l’éponge en diagonale par rapport aux joints. Rincer fréquemment l’éponge à l’eau propre et utiliser toujours une quantité d’eau uniforme afin d’éviter les variations de teinte.
  • Une fois que le produit a durci dans le joint, polir la surface avec un chiffon propre et sec pour éliminer les résidus de poussière. Éviter un nettoyage trop précoce : si le mortier est encore mou, le joint peut être creusé et sa couleur altérée.
  • Si des taches persistent sur les carreaux après le dernier nettoyage, utiliser le détartrant pour ciment DESMOR (voir les instructions de sa fiche technique), uniquement sur des carreaux résistants aux acides et en veillant à ne pas toucher les joints. Rincer les carreaux à l’eau propre afin d’éviter les résidus acides.
  • Les surfaces jointoyées peuvent être praticables 3 heures après l’application. La mise en service est possible après 24 heures et, dans les réservoirs et piscines, après 48 heures.
     

Précautions et recommandations

  • Ne pas appliquer à une température inférieure à 5 °C ni supérieure à 30 °C.
  • Ne pas appliquer en cas de risque de gel, de pluie, de vents forts ou d’exposition directe au soleil.
  • Ne pas ajouter une quantité excessive d’eau, car cela pourrait réduire les performances finales. Ne pas utiliser sur des supports soumis à des remontées d’humidité.
  • Remplir les joints lorsque le mortier colle est complètement sec.
  • En cas de carreaux très absorbants ou de températures élevées, humidifier les joints avec de l’eau propre avant de les remplir, en passant une éponge humide et en évitant toute accumulation d’eau à l’intérieur.
  • Ne pas nettoyer le joint avec de l’acide chlorhydrique ou d’autres acides, car cela pourrait altérer sa coloration.
  • Dans les réservoirs et piscines, attendre au moins 48 heures après le jointoiement avant le premier remplissage.
  • PEGOLAND PROFESIONAL JUNTA ne contient pas de ciment Portland et ne doit pas être mélangé avec du plâtre ou d’autres liants hydrauliques. Ne jamais effectuer le mélange avec de l’eau saumâtre ou sale et ne jamais ajouter d’eau à un mélange ayant commencé sa prise.
  • Lorsqu’une résistance aux acides ou une hygiène élevée est requise, il est recommandé d’utiliser le MORCEMCOLOR EPOXI.
  • Ne jamais poser de revêtement céramique sans joint ou « à joint nul ». Uniquement dans le cas de carreaux présentant une bonne stabilité dimensionnelle, en intérieur, sur des supports stables et pour des sols sans exigences mécaniques, il est possible de réaliser un joint minimal à partir de 1,5 mm, conformément à la norme UNE 138002.
  • Ne pas utiliser dans les joints de dilatation ou de fractionnement ni dans les joints soumis à des mouvements structurels du bâtiment. Ces joints doivent être remplis avec un matériau déformable de la gamme PUMALASTIC.
  • Les temps de travail du joint peuvent être prolongés ou réduits en fonction de la température ambiante et de la température de l’eau de gâchage.
  • Ne pas effectuer le nettoyage avec un excès d’eau ni lorsque le matériau est encore frais, afin d’éviter l’apparition de voiles ou de variations de teinte superficielles.
     

Consommation selon dimensions (kg/m²)

 Valeurs valables pour des pièces de 6 mm d'épaisseur.

FORMAT DU CARREAU
(calcul pour une largeur de joint de 4 mm)
LARGEUR DU JOINT 
2 mm 5 mm 10 mm 15 mm 20 mm
15 x 15 cm 0,27 0,68 1,36 2,04 2,72
15 x 20 cm 0,24 0,60 1,19 1,79 2,40
20 x 20 cm 0,20 0,51 1,02 1,63 2,05
25 x 33 cm 0,14 0,36 0,72 1,08 1,45
30 x 40 cm 0,12 0,30 0,60 0,89 1,20
40 x 60 cm 0,09 0,21 0,43 0,64 0,85
45 x 80 cm 0,07 0,18 0,35 0,53 0,70
2 x 2 cm 1.3 (calcul pour une largeur de joint de 4 mm)

(A + B) / AxB) x C x D x 0,17 = Kg/m² 

Où :
A = largeur du carreau (cm)
B = longueur du carreau (cm)
C = épaisseur du carreau (mm)
D = largeur du joint (mm)

Présentation

Emballages de 3 kg.
Stockage jusqu’à 2 ans dans son emballage d’origine fermé, à l’abri des intempéries et de l’humidité.

Données techniques

(Résultats statistiques obtenus dans des conditions standard, à +23 °C et 50 % H.R.)

Classification selon UNE-EN 13888-1 CG2 F W A
Classement selon ISO 13007-3 CG2 F W A
DONNÉES D’APPLICATION ET ASPECT
Aspect Blanc et gamme de couleurs
Eau de gâchage env. 0,57–0,75 litre par sac de 3 kg
Température d'application +5°C à +30°C
Durée du mélange 20 - 25 min
Temps d’attente avant finition 15 - 30 min
Praticable  env. 3 heures
Mise en service 24 heures (48 heures pour les réservoirs et piscines)
PERFORMANCES
Résistance à la compression après 6 heures ≥ 7,5 N/mm² (EN 12808-3)
Résistance à la flexion après 28 jours ≥ 5 N/mm² (EN 12808-3)
Résistance à la compression après 28 jours ≥ 30 N/mm² (EN 12808-3)
Résistance à la flexion après cycles gel/dégel  ≥ 5 N/mm² (EN 12808-3)
Résistance à la compression après cycles gel/dégel ≥ 30 N/mm² (EN 12808-3)
Retrait  ≤ 1,5 mm/m (EN 12808-4)
Abrasion ≤ 700 mm³ (EN 12808-2)
Absorption d'eau après 30 min. ≤ 0,2 g (EN 12808-5)
Absorption d'eau après 240 min. ≤ 0,5 g (EN 12808-5)
Température de service -20°C a +80°C
Résistance aux acides Bonne (si pH>3)
Résistance aux alcalis Optimale
Résistance aux huiles et solvants Optimale

Marquage CE

PEGOLAND PROFESIONAL JUNTA est fabriqué conformément à nos procédures et contrôles, qui sont conformes à la Directive sur les produits de construction 89/106/CE, selon la norme UNE-EN 13888. Il n’est pas soumis au Règlement européen sur les produits de construction n° 305/2011, la norme UNE-EN 13888 n’ayant pas d’annexe ZA. Il ne nécessite donc ni marquage CE ni Déclaration des Performances pour sa commercialisation.

Notas

Les instructions du mode d'emploi sont issues de nos essais et de nos connaissances, et elles n'impliquent pas l'engagement de GRUPO PUMA ni libèrent pas le consommateur du contrôle et de la vérification des produits pour leur utilisation correcte. Les réclamations doivent être accompagnées de l'emballage d'origine afin de permettre la traçabilité adéquate.

GRUPO PUMA n'assume pas, en aucun cas, la responsabilité de l'application de ses produits ou solutions constructives par l'entreprise applicatrice ou d'autres intervenants dans l'application et/ou l'exécution du chantier en question. La responsabilité de GRUPO PUMA se limite exclusivement aux possibles dommages attribuables directement ou exclusivement aux produits fournis, individuellement ou intégrés dans des systèmes, en raison de défauts de fabrication de ceux-ci.

Dans tous les cas, le rédacteur du projet du chantier, la direction technique ou le responsable du chantier, ou subsidiairement l'entreprise applicatrice ou autres intervenants dans l'application et/ou l'exécution du chantier en question, doivent s'assurer de l’adéquation des produits tenant compte de leurs caractéristiques, ainsi que des conditions, du support et des possibles pathologies du chantier en question.

Les valeurs des performances des produits ou des solutions constructives de GRUPO PUMA qui, le cas échéant, sont déterminées dans une norme EN ou toute autre norme applicable, se réfèrent exclusivement aux conditions expressément stipulées dans cette norme et qui concernent, entre autres, les caractéristiques du support, des conditions d'humidité et de température, etc., Ils ne sont pas exigibles a des essais faits dans des conditions différentes, tout cela d’accord aux prescriptions de la norme de référence.