Morcem^® Dry F

Composition

Produit bi-composant à base de liants hydrauliques et de résines synthétiques.

Caractéristiques et applications

• Perméable à la vapeur d'eau.
• Imperméable à la pression positive et négative jusqu’à 15 atm.
• Résistant au gel et au dégel.
• Excellente adhérence sur tout type de support, à condition qu’il soit solide et parfaitement propre : support céramique, béton, mortiers à haute résistance, chapes.
• Flexibilité permanente. 
• Capacité de pontage des fissures dynamiques (B2) et statiques (A5) selon la norme EN 1504-2.
• Résistant aux sulfates en faibles concentrations et aux milieux non acides.
• Imperméabilisation de réservoirs, bassins, piscines, fontaines, sous-sols, parkings souterrains, fosses d’ascenseur, tunnels, balcons, terrasses, etc. 
• Imperméabilisation et protection du béton contre la carbonatation, les cycles gel/dégel, l’attaque des chlorures dans les chantiers publics, canaux d’irrigation, stations d’épuration, usines de dessalement, ponts, etc.
• Imperméabilisation de terrasses et balcons (80 à 90 m² maximum). En présence de joints de fractionnement ou de dilatation tous les 25 à 30 m², ceux-ci devront être traités avec la bande BANDTEC. Renforcer l’ensemble de la surface avec MALLA DRY POOL.
• Imperméabilisation de balcons, terrasses, douches et piscines sous carrelage conformément à la norme  EN 14891. MORCEMDRY F est conforme aux exigences minimales de la classe CM O2P de la norme UNE EN 14891:2012 « Membranes d’imperméabilisation destinées à être utilisées sous carrelage céramique ».
• CM O2P : Capacité de pontage des fissures certifiée, y compris à basse température (-20 ºC).
• Imperméabilisation des murs extérieurs de fondation.
• Réparation et protection des surfaces exposées à l’action du gel et du dégel : porte-à-faux, balcons, toitures-terrasses, terrasses, corniches, etc.
• Imperméabilisation de surfaces sujettes aux mouvements, soumises à des pressions hydrostatiques positives et négatives.
• Imperméabilisation de structures en béton conformément à la norme EN 1504-2.
• MORCEM® DRY F est conforme aux principes définis dans la norme EN 1504-9 (« Produits et systèmes pour la protection et la réparation des structures en béton. Définitions, exigences, contrôle de la qualité et évaluation de la conformité. Principes généraux d’utilisation des produits et systèmes ») ainsi qu’aux exigences de la norme EN 1504-2, en tant que revêtement (C), selon les principes PI, MC et IR (« Systèmes de protection de surface pour béton »).
• MORCEM® DRY F est conforme aux exigences établies par le Décret Royal RD 3/2023, fixant les critères sanitaires relatifs à la qualité de l’eau destinée à la consommation humaine.

Durabilité

Vitesse de carbonatation
À la suite d’essais réalisés à l’Institut des Sciences de la Construction Eduardo Torroja, conformément à la norme UNE EN 12390-10 – Détermination de la résistance à la carbonatation du béton à des niveaux atmosphériques de dioxyde de carbone pendant une durée d’un an, une vitesse de carbonatation (K) de  
0 mm/an⁰·⁵ (absence de profil de carbonatation) a été obtenue pour Morcem Dry F.  Dans le cas d’échantillons soumis à des essais gel/dégel avec choc thermique et immersion préalable dans une solution saturée de sels de déverglaçage, ainsi que dans le cas d’échantillons non soumis à des essais gel/dégel avec choc thermique et immersion préalable dans une solution saturée de sels de déverglaçage, une vitesse de carbonatation (K) de 0 mm/an⁰·⁵ a été obtenue (absence de profil de carbonatation).

Ces valeurs peuvent être incorporées dans les modèles pour l’estimation de la durée de vie par corrosion des éléments en béton armé et être utilisées pour calculer la profondeur de carbonatation à l’aide de la formule P = K × t⁰·⁵ où « P » est la profondeur de carbonatation exprimée en mm, « K » est la vitesse de carbonatation exprimée en mm/an⁰·⁵ et « t » est le temps exprimé en années

Supports

• Le support doit être ferme (résistance à la traction minimale 1 N/mm²), sain, propre, exempt de graisses, huiles, poussière et parties mal adhérentes et parfaitement durci (7 jours par cm d’épaisseur).
• Les supports absorbants doivent être humidifiés au préalable jusqu’à saturation, en évitant les flaques.
• Les fissures et le béton endommagé doivent être réparés au préalable avec du MORCEMREST RF 35 ou avec des résines du type RESINA INYECCION BV.
• Pour imperméabiliser les terrasses, piscines et balcons avec des revêtements anciens, il faut s’assurer :
  • Que le revêtement céramique existant soit bien adhérent au support (support stable)
  • Que le revêtement céramique soit totalement propre : libre et exempt de poussière, saleté, graisses, vernis, cires, huiles, moisissures, restes de chaux …

NOTE : Pour réaliser ce type d’applications, consulter au préalable le département technique. 
 

Mode d'emploi

Gâchage du mortier:

• Commencer par mélanger manuellement ou mécaniquement la poudre du composant A avec 3/4 du liquide du composant B. Ajouter ensuite le reste du composant liquide et mélanger à nouveau jusqu'à l'obtention d'une masse homogène.

Application: 

• Humidifier la surface sans laisser d’excès d’eau. MORCEM DRY F s’applique en deux couches de 1 mm d’épaisseur chacune, au pinceau, au rouleau à poils longs ou par projection.
• Appliquer une première couche dans une direction et laisser prendre une à deux heures (à 20 ºC). Passé ce temps, appliquer une deuxième couche dans la direction opposée. Comme le temps de prise peut varier en fonction des conditions environnementales, il convient de garder à l’esprit que le but de cette opération est d’appliquer la deuxième couche lorsque la première n’a pas encore durci, afin que les deux couches agissent finalement de manière monolithique. En aucun cas, appliquer lorsque la première est trop sèche, car cela créerait un schéma bicouche dans ce cas, l’adhérence et la stabilité de l’ensemble pourraient être compromises. 
• Pour traiter les fissures avec d’éventuels mouvements et sur les points critiques, renforcer le revêtement avec une maille en fibre de verre MALLA DRY POOL. Appliquer une première couche de MORCEM DRY F, noyer la MALLA DRY POOL avec dans une la deuxième couche de MORCEM DRY F, laisser sécher et appliquer une troisième couche. Laisser la MALLA DRY POOL encastrée en type « sandwich ».
• La finition finale peut être réalisée en lissant à la truelle ou en talochant avec une taloche-éponge, selon la texture souhaitée.
  • Le MORCEM® DRY F doit être appliqué le plus uniformément possible, afin d’éviter un excès de matériau pouvant provoquer des fissures.
  • Attendre au moins 4 jours avant de remplir d’eau.
  • Attendre au moins 24 à 48 heures avant de le recouvrir avec le revêtement céramique. Les colles à carrelage appropriés seront de type C2 S1 (voir la fiche technique de la colle), choisir le mortier-colle en fonction du carrelage à poser et de la zone de pose. Respecter les joints de construction (dilatation, contraction, fractionnement, joints d’angle périphériques) et les joints de pose entre carreaux (minimum 2 mm à l’intérieur et 5 mm à l’extérieur).
• Pour les points critiques, il est recommandé de renforcer le revêtement avec MALLA DRY POOL ou BANDTEC. Application selon la fiche technique.

Cure:

• Protéger du vent, du gel et du soleil pendant le durcissement. Pour éviter un séchage trop rapide, il est conseillé de couvrir la surface avec des toiles de jute humides ou des films plastiques pendant son durcissement.

Précautions et recommandations

• Ne pas appliquer en dessous de 5ºC et ne pas appliquer au-dessus de 30ºC.
• Il est préférable de ne pas l'appliquer lorsqu'il y a un risque de gel, de pluie, de vent fort ou de soleil direct ; ou de le protéger.
• Pour assurer l'étanchéité, l'épaisseur minimale doit être de 2 mm.
• Aux points critiques de l'élément à imperméabiliser, il est recommandé d´armer le revêtement de type sandwich entre les deux couches au moyen d'une bande de MALLA DRYPOOL qui doit être placée par chevauchement avec une largeur minimale de 5 cm et le plus soigneusement possible en évitant les poches ou les plis dans le treillis MALLA DRYPOOL; ou de renforcer avec BANDTEC. Consulter les fiches techniques des deux produits pour leur application.
• Pour l’union entre mur-mur, mur-dalle, mur-plafond, il est recommandé d’appliquer le MORCEMREST RF 35 en forme de quart de rond de 5 x 5 cm.
• Consulter le Département Technique pour toute application non spécifiée dans cette Fiche Technique.
• Pour toute information concernant la manipulation, le transport, le stockage et l'utilisation du produit en toute sécurité, se référer à la version actuelle de la Fiche de Sécurité du Produit.
• Ne pas ajouter de ciment, de sable ou d'autres substances susceptibles d'affecter les propriétés du matériau.
• Les outils et les instruments doivent être nettoyés à l'eau immédiatement après leur utilisation afin d'éviter le durcissement du matériau, qui devra être enlevé mécaniquement.
• Laver la surface imperméabilisée à l'eau propre 48 heures après l'application. Répéter l'opération au moins 2 fois avant de remplir le réservoir.
• Consulter le Département Technique pour toute application non spécifiée dans cette Fiche Technique. Pour toute information concernant la sécurité lors de la manipulation, du transport, du stockage et de l’utilisation du produit, se référer à la version actualisée de la Fiche de Sécurité du produit. 

Présentation

MORCEM DRY F est disponible en sacs de 20 kg de poudre et en bidons de 7,8 kg de liquide. Stockage jusqu'à 1 an dans son emballage d'origine fermé, à l'abri des intempéries et de l'humidité.

Données techniques

(Resultados estadísticos obtenidos en condiciones estándar)

NOTA: Grupo Puma dispose d'un Certificat de Potabilité conforme au RD3/2023.

Marquage CE

Déclaration environnementale de produit (DEP)

Notas

Les instructions du mode d'emploi sont issues de nos essais et de nos connaissances, et elles n'impliquent pas l'engagement de GRUPO PUMA ni libèrent pas le consommateur du contrôle et de la vérification des produits pour leur utilisation correcte. Les réclamations doivent être accompagnées de l'emballage d'origine afin de permettre la traçabilité adéquate.

GRUPO PUMA n'assume pas, en aucun cas, la responsabilité de l'application de ses produits ou solutions constructives par l'entreprise applicatrice ou d'autres intervenants dans l'application et/ou l'exécution du chantier en question. La responsabilité de GRUPO PUMA se limite exclusivement aux possibles dommages attribuables directement ou exclusivement aux produits fournis, individuellement ou intégrés dans des systèmes, en raison de défauts de fabrication de ceux-ci.

Dans tous les cas, le rédacteur du projet du chantier, la direction technique ou le responsable du chantier, ou subsidiairement l'entreprise applicatrice ou autres intervenants dans l'application et/ou l'exécution du chantier en question, doivent s'assurer de l’adéquation des produits tenant compte de leurs caractéristiques, ainsi que des conditions, du support et des possibles pathologies du chantier en question.

Les valeurs des performances des produits ou des solutions constructives de GRUPO PUMA qui, le cas échéant, sont déterminées dans une norme EN ou toute autre norme applicable, se réfèrent exclusivement aux conditions expressément stipulées dans cette norme et qui concernent, entre autres, les caractéristiques du support, des conditions d'humidité et de température, etc., Ils ne sont pas exigibles a des essais faits dans des conditions différentes, tout cela d’accord aux prescriptions de la norme de référence.