Morcemrest® EF 50 R4
Mortier de réparation R4 monocomposant à haute résistance pour grosses épaisseurs.
Produit à base de ciments spéciaux, de granulats tamisés et d’adjuvants, renforcé avec fibres.
Mélange du Mortier:
Ajouter les 2/3 d’eau prévu, et mélanger progressivement la totalité de la poudre tout en remuant. Par la suite, ajouter l’eau restante et mélanger 2 minutes de plus. Ne pas préparer plus de matériau que celui à utiliser pendant 30 minutes (à +20ºC).
Application:
Appliquer MORCEMREST EF 50 à la taloche ou projeté au pistolet, en insistant pour garantir l’adhérence et compacter le matériau fermement.
MORCEMREST EF 50 peut s’appliquer en plusieurs couches, l’épaisseur minimale par couche étant de 5 mm. Sur surfaces verticales, on peut appliquer des couches allant jusqu’à 50 mm d’épaisseur sans l’aide de coffrages. Sur surfaces horizontales l’épaisseur maximale est de 100 mm.
Dans les unions de parements verticaux et horizontaux remplir complètement la largeur du joint.
Séchage:
Protéger du vent, des gelées et du soleil durant le durcissement. Pour éviter le dessèchement excessif, il convient de couvrir la surface au moyen de serpillières humides ou de bâches en plastique lors de la prise.
L'opération de séchage est indispensable dans tout les cas.
Sac de 25 Kg.
Stockage jusqu'à 1 an à l'intérieur de l'emballage original, à l’abri de l’intempérie et de l’humidité.
(Résultats statistiques obtenus en des conditions standard)
| EXIGENCES R4 | DONNÉES DU PRODUIT | |
| Aspect | Poudre GRISE | |
| Densité du produit en pâte | 2.0 ±0,1 g/cm³ | |
| Granulométrie | Dmax 2 mm | |
| Épaisseur par couche | 5 mm min. 50 mm max. |
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| Résistance à la compression 28 jours (EN 12190) | ≥45 N/mm² | ≥50 N/mm² |
| Teneur en chlorures (EN 1015) | ≤0,05 % | ≤0,01 % |
| Adhérence (EN 1542) | ≥2 N/mm² | ≥2 N/mm² |
| Résistance à la carbonatation (EN 13295) |
dk ≤ béton de contrôle type MC (045) | Passe |
| Module d'élasticité (EN 13412) | ≥20 GPa | ≥20 GPa |
| Absorption capillaire (EN 13057) | ≤0,5 kg/m² x h½ | ≤0,5 kg/m² x h½ |
| Compatibilité thermique partie 1 (EN 13687-1) |
≥2 N/mm² | ≥2 N/mm² |
| Cycles de refroidissement brusque depuis température élevée (50 cycles) (EN 13687-2) |
≥2 N/mm² | ≥2 N/mm² |
| Compatibilité thermique partie 4 Cycles thermique à sec (50 cycles) (EN 13687-4) |
≥2 N/mm² | ≥2 N/mm² |
| COURBES DE RÉSISTANCE Compression : (EN 12190) 1 jour 7 jours 28 jours |
≥20 N/mm² |
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| Flexotraction : (EN 12190) 28 jours |
≥7 N/mm² | |
| Durée de vie du mélange | 20 - 30 minutes | |
| Eau de gâchage | 15±1% | |
| Rendement en pâte | 2,2 Kg/m²/mm d'épaisseur | |
| Classification selon la norme EN 1504-3:2006 Type |
R4 PCC |
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GRUPO PUMA ESPAÑA SL 23 Nº: 210306 |
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0370-CPR-2578 EN-1504-3 Produit pour la réparation structurelle du béton avec du mortier PCC. |
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| Résistance à compression | Classe R4 |
| Contenu en ions chlorures | ≤ 0.05% |
| Adhérence | ≥ 2 MPa |
| Résistance à la carbonatation | Passe |
| Module d'élasticité | ≥ 20 GPa |
| Compatibilité thermique partie 1 | ≥ 2 MPa |
| Absorption capillaire | ≤ 0.5 kg.m2h0.5 |
| Réaction au feu | A1 |
Mortier élaboré avec des granulats issus de carrières proches des centres de production réduisant les émissions de gaz à effet de serre associés à leur transport et élaborés dans des centres de production équipés de systèmes de management environnemental certifiés conformément à la norme ISO 14001, un engagement ferme en faveur du développement durable et du respect de l'environnement.
Mortier muni d'une étiquette environnementale de type III (la plus exigeante) Déclaration Environnementale de Produit vérifiée en externe par l'AENOR.
Les instructions du mode d'emploi sont issues de nos essais et de nos connaissances, et elles n'impliquent pas l'engagement de GRUPO PUMA ni libèrent pas le consommateur du contrôle et de la vérification des produits pour leur utilisation correcte. Les réclamations doivent être accompagnées de l'emballage d'origine afin de permettre la traçabilité adéquate.
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