Morcem® Dry SF

Mortier d’imperméabilisation superficielle par saturation du réseau capillaire du béton. Une fois mélangé à l’eau, il pénètre dans les interstices et les capillaires du bétonet réagit avec la chaux libre issue de l’hydratation du ciment, formant des cristaux insolubles qui bloquent les éventuels passages de l’eau à travers le béton.

DAP

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Informations supplémentaires

Composition

Produit à base de ciment blanc à haute résistance, granulats sélectionnés, adjuvants spéciaux, résines et composants actifs.

Caractéristiques et applications

Imperméabilisation superficielle des structures en béton, par exemple :

  • Imperméabilisation superficielle de tout type de béton, qu’il soit sec ou humide. Dans ce dernier cas, l’humidité disparaît quelques jours après l’application du produit.
  • Ouvrages de rétention d’eau : réservoirs, bassins, fontaines, piscines, canaux, conduites, barrages.
  • Imperméabilisation sous le niveau de la nappe phréatique : sous-sols, fondations, fosses d’ascenseur.
  • Imperméabilisation des structures : parois moulées, remontées d’humidité dans les murs en béton, chapes présentant de l’humidité capillaire, tunnels.
  • Imperméabilisation des chapes avec un « système sandwich ».
  • Peut être appliqué aussi bien à l’intérieur qu’à l’extérieur, ainsi que sur les sols, murs et plafonds.
  • Imperméable à l’eau liquide et perméable à la vapeur d’eau.
  • Sans chlorures.
  • Facile à appliquer.
     

Supports

  • Bétons, blocs préfabriqués en béton lisse et enduits riches en ciment.
  • Le support doit être ferme (résistance à la traction minimale 1N/mm2), stable, sain et propre, exempt de poussière, de résidus d’agents de décoffrage, de produits organiques, etc. Le support doit être ferme et rugueux et exempt de laitance. Les supports lisses et peu absorbants doivent être traités mécaniquement (p. ex. par sablage).
  • Ne pas appliquer sur des supports modifiés ou hydrofugés.
  • Ne pas appliquer sur des bétons carbonatés ; sur les bétons carbonatés, la carbonatation entrave la pénétration et donc l’imperméabilisation superficielle par saturation du réseau capillaire (la réaction de cristallisation ne se produit pas).
  • En cas de chaleur, de vent ou sur des supports très absorbants, il convient d’humidifier le support et d’attendre la disparition du film d’eau en surface.
  • Supports non soumis à des mouvements importants.
     

Mode d'emploi

  • Ajouter entre 1 et 1,1 litres d'eau par emballage de 5 kg et entre 5 et 5,5 litres pour un emballage de 25 kg, puis mélanger manuellement ou mécaniquement jusqu'à obtenir une consistance homogène et maniable.

APPLICATION EN TANT QUE REVÊTEMENT IMPERMÉABILISANT: 

  • En cas de fuites d'eau, elles doivent être traitées préalablement avec du MORCEMREST OBTURADOR (obturateur rapide des voies d'eau).
  • En cas de support humide, appliquer une première couche de produit dans une seule direction à l'aide d'un pinceau, avant que la première couche ne durcisse (environ 2 à 4 heures), appliquer une deuxième couche en croisant pour couvrir uniformément la surface.
  • La finition peut être réalisée en lissant avec une truelle, ou en frottant avec une éponge selon la texture désirée.
  • Attendre au moins 4 jours avant de remplir d'eau.

APPLICATION PAR SAUPOUDRAGE

  • Ajouter entre 1 et 1,1 litres d’eau pour un emballage de 5kg et entre 5-5.5litres pour un emballage de 25kg, puis mélanger manuellement ou mécaniquement jusqu’à obtention d’une consistance homogène et maniable.

APPLICATION COMME REVÊTEMENT D’IMPERMÉABILISATION

  • En cas d’infiltrations d’eau, celles-ci doivent être traitées au préalable avec MORCEMREST OBTURADOR (mortier d’obturation rapide des voies d’eau).
  • Sur le support humide, appliquer au pinceau une première couche de produit dans une seule direction ; avant que la première couche n’ait durci (environ 2 à 4 heures), appliquer une deuxième couche croisée en veillant à couvrir uniformément la surface.
  • La finition peut être réalisée par lissage à la lisseuse ou par talochage à la taloche éponge, selon la texture souhaitée.
  • Attendre au moins 4 jours avant la mise en eau.
  • Attendre au moins 24-48 heures avant de recouvrir avec un revêtement céramique.

APPLICATION PAR SAUPOUDRAGE  

  • Application sur pré-chape ou béton de propreté : Une fois les armatures disposées sur le béton de propreté, humidifier ce dernier jusqu’à saturation, puis saupoudrer uniformément MORCEMDRY SF. Le bétonnage ultérieur doit être réalisé après une période d’environ 1 à 2 heures, en veillant à ne pas endommager ni déplacer le produit d’imperméabilisation.
  • Application par saupoudrage et talochage : Une fois le béton étalé et au moment où il commence à faire sa prise, le lisser puis saupoudrer uniformément MORCEMDRY SF. Talocher ensuite pour obtenir un film monolithique de surface.

Précautions et recommandations

  • Ne pas appliquer en dessous de 5ºC ni au-dessus de 30ºC.
  • Appliquer de préférence sur la face positive, c’est-à-dire celle qui reçoit la pression de l’eau.
  • En cas d’application sur la face négative, il existe un risque de décollement si la pression de l’eau est supérieure à l’adhérence du matériau.
  • Ne pas appliquer en cas de risque de gel, de pluie, de vents forts ou d’exposition directe au soleil.
  • Pour assurer l’imperméabilisation, en tant que revêtement, l’épaisseur minimale doit être de 2 mm.
  • Dans les zones susceptibles de subir des mouvements, telles que les fissures de retrait présentes dans le support ou les points critiques de l’élément à imperméabiliser, il est recommandé de renforcer le revêtement entre les deux couches avec une bande de treillis fin à mailles carrées, MORCEMDRY MALLA, qui doit être mise en place avec le plus grand soin possible, en évitant les poches ou les plis dans le treillis. La jonction entre les treillis en fibre de verre doit être réalisée par recouvrement sur une largeur minimale de 5 cm.
  • Pour les jonctions mur-mur, mur-chape et mur-plafond, il est recommandé d’appliquer un congé de 5 x 5 cm de Morcemrest RF 35. 
  • Lors de la mise en œuvre par système de saupoudrage sur des dalles ou des chapes en béton, un système d’imperméabilisation des joints doit être pris en compte.
  • Lors de l’application du produit dans des zones situées sous le niveau de la nappe phréatique, le niveau de la nappe phréatique doit être maintenu par pompage pendant l’application et le durcissement de MORCEMDRY SF
  • Consulter le Département Technique pour toute application non spécifiée dans cette Fiche Technique.
  • Pour toute information relative à la sécurité lors de la manipulation, du transport, du stockage et de l’utilisation du produit avec la version actualisée de la Fiche de Données de Sécurité du produit.
     

Présentation

Sacs de 5 Kg et sac de 25 kg en papier plastifié.
Stockage jusqu’à 1 an dans son emballage d’origine fermé, à l’abri des intempéries et de l’humidité.

Données techniques

Résultats statistiques obtenus dans des conditions standard)

Aspect Poudre BLANCHE
Densité produit gâché  1,9±0,1g/cm³
Résistance à la pression d'eau positive avec 1 couche de 2mm Jusqu´à 1 bar.
Résistance à la pression d'eau négative Jusqu´à 1 bar
Résistance à la flexion à 28 jours      > 8 Mpa
Résistance à la compression à 28 jours >40 Mpa
Profondeur de pénétration Classe I < 10 mm
Rendement approximatif 2,5 kg/m² par 2 mm. d'épaisseur

(Au minimum deux couches doivent être appliquées, et il peut être nécessaire d’aller jusqu’à trois couches dans les zones d’infiltrations extrêmement fortes en cas d’application comme revêtement)

Marquage CE

GRUPO PUMA ESPAÑA SL

Avenida Agrupación Córdoba 17
14014 Córdoba
23
Nº: 230038

1504-2
MORCEMD RY SF

Mortier de revêtement pour la protection superficielle, monocomposant semi-flexible, avec une épaisseur minimale de couche de 2 mm 
Absorción capillaire et perméabilité à l'eau ≤ 0.1 kg.m2h0.5
Compatibilité thermique Conforme
Force d’adhérence par essai de traction Conforme
Degré de pénétration Classe I

 

Déclaration environnementale de produit (DEP)

Mortier élaboré avec des agrégats proches des centres de production, réduisant ainsi les émissions de gaz à effet de serre associées à leur transport, et fabriqués dans des centres de production dotés de systèmes de 
gestion environnementale certifiés conformément à la norme ISO 14001. Cela témoigne d'un engagement fort en faveur de la durabilité et du respect de l'environnement.

Mortier portant le label écologique de type III (le plus exigeant), avec une Déclaration Environnementale du Produit vérifiée par AENOR (Association espagnole de normalisation et de certification). 
 

 

Notas

Les instructions du mode d'emploi sont issues de nos essais et de nos connaissances, et elles n'impliquent pas l'engagement de GRUPO PUMA ni libèrent pas le consommateur du contrôle et de la vérification des produits pour leur utilisation correcte. Les réclamations doivent être accompagnées de l'emballage d'origine afin de permettre la traçabilité adéquate.

GRUPO PUMA n'assume pas, en aucun cas, la responsabilité de l'application de ses produits ou solutions constructives par l'entreprise applicatrice ou d'autres intervenants dans l'application et/ou l'exécution du chantier en question. La responsabilité de GRUPO PUMA se limite exclusivement aux possibles dommages attribuables directement ou exclusivement aux produits fournis, individuellement ou intégrés dans des systèmes, en raison de défauts de fabrication de ceux-ci.

Dans tous les cas, le rédacteur du projet du chantier, la direction technique ou le responsable du chantier, ou subsidiairement l'entreprise applicatrice ou autres intervenants dans l'application et/ou l'exécution du chantier en question, doivent s'assurer de l’adéquation des produits tenant compte de leurs caractéristiques, ainsi que des conditions, du support et des possibles pathologies du chantier en question.

Les valeurs des performances des produits ou des solutions constructives de GRUPO PUMA qui, le cas échéant, sont déterminées dans une norme EN ou toute autre norme applicable, se réfèrent exclusivement aux conditions expressément stipulées dans cette norme et qui concernent, entre autres, les caractéristiques du support, des conditions d'humidité et de température, etc., Ils ne sont pas exigibles a des essais faits dans des conditions différentes, tout cela d’accord aux prescriptions de la norme de référence.