Morcem^® Elastic PM

Caractéristiques et applications

Système de membrane en polyuréthane MORCEM COVER POLIURETANO (PU) destiné à l’imperméabilisation et au revêtement dans les situations suivantes :

• Solutions d’imperméabilisation des toitures, aussi bien dans les constructions neuves que dans les projets de réhabilitation.
• Toitures, terrasses et balcons accessibles.
• Peut être appliqué sur différents types de supports (béton, mortier, brique, fibrociment, tuiles en céramique, produits bitumineux, acier, zinc, aluminium).

NOTE : Consulter notre service technique pour toute application sur d’autres types de supports ou dans d’autres situations.

Le système se compose de différents produits pour sa mise en œuvre :

1. PRIMAIRE : utiliser IMPLAREST EPW (0,3 – 0,5 kg/m²) en présence d’humidité. Sur support sec, utiliser IMPLAREST FLEX PU (0,3 – 0,8 kg/m²) ou IMPLAREST EPOXY POLYURÉE/PU (0,3 – 0,5 kg/m²).
2. MEMBRANE : MORCEM ELASTIC PM (2 et 2,5 kg/m²).
3. MAILLE DE RENFORT : MALLATEC FV 150 au niveau des points singuliers et sur les supports soumis à des mouvements ou discontinus.
4. FINITION : MORCEM ELASTIC PM BARNIZ U.V. (0,25 – 0,35 kg/m²).

• Installation : ce système s’installe sur site.
• L’application doit être réalisée par du personnel qualifié.
• MORCEM ELASTIC PM est une membrane à haute élasticité et haute résistance à l’usure qui, une fois appliquée, offre une grande stabilité, une excellente durabilité et une étanchéité certifiée.
• La polyvalence du MORCEM ELASTIC PM lui permet de s’adapter à une grande variété de surfaces et de matériaux. C’est le produit idéal pour une application sur des zones irrégulières, quelles que soient leurs formes, courbes ou à angles droits. Toujours appliquer en couches fines sur les surfaces irrégulières. Ne pas appliquer 1 kg/m² en une seule couche.
• L’application se fait par des couches successives de 0.8 mm maximum d’épaisseur. Il faut laisser sécher de 4 à 6 h entre couches, selon l’humidité et la température ambiantes.
• La membrane MORCEM ELASTIC PM peut également être appliquée en une seule couche, à l’épaisseur souhaitée (1,5 mm minimum recommandé), après mélange avec du MORCEM ELASTIC PM CATALIZADOR. Cette méthode améliore ses caractéristiques physico-mécaniques, élimine le risque de formation de bulles internes et permet d’obtenir une membrane monolithique. Elle accélère également l’application, puisque le produit peut être appliqué non seulement au rouleau, mais aussi à l’aide de spatules métalliques ou en caoutchouc. Elle permet ainsi de réduire les coûts directs d’application tout en diminuant les temps de séchage. Ne pas utiliser d’équipements de projection pour ce type d’application. Ne pas utiliser cet additif à des températures supérieures à 25 °C ou, dans ce cas, tenir compte de la durée de vie raccourcie.
• L’application du MORCEM ELASTIC PM permet d’éviter les joints et tout type de raccord, grâce à une finition uniforme et continue, réalisée en une seule pièce, offrant ainsi une surface facile à entretenir et à nettoyer.
• L’application de la membrane en polyuréthane MORCEM ELASTIC PM doit être réalisée en l’absence d’humidité ou d’eau provenant du support ou du substrat, aussi bien au moment de l’application qu’ultérieurement (pression due à la nappe phréatique, etc.).
• En cas de présence d’humidité dans le support au moment de l’application, consulter la fiche technique de nos primaires, qui précise les plages d’humidité maximales.
• La membrane MORCEM ELASTIC PM doit être protégée contre le rayonnement solaire et les rayons UV, afin de préserver ses propriétés, car il s’agit d’une membrane aromatique. Pour cette raison, lorsque cette protection n’est pas assurée par d’autres éléments physiques, nous recommandons l’application de nos résines colorées en polyuréthane MORCEM ELASTIC PM BARNIZ U.V. (consulter les conditions d’application dans la fiche technique du produit).
• Les propriétés de la membrane MORCEM ELASTIC PM lui permettent d’adhérer à pratiquement tous les types de surfaces, telles que le ciment, le béton, la mousse de polyuréthane, les membranes en butyle ou bitumineuses, le bois, le métal, etc.
• Grâce à sa résistance, le revêtement peut être accessible et antidérapant, en réalisant une finition rugueuse par ajout de particules solides (sable de silice ou particules plastiques de type PLASTITEC) dans la couche de finition aliphatique MORCEM ELASTIC PM BARNIZ U.V.
• MORCEM ELASTIC PM, après durcissement, résiste aux variations de température comprises entre -40 °C et +80 °C, tout en conservant ses propriétés élastiques.
• La membrane en polyuréthane MORCEM ELASTIC PM est une membrane autonivelante. Sur les surfaces verticales ou inclinées présentant une pente supérieure à 1,5 %, il est nécessaire de l’appliquer en couches fines afin d’éviter les coulures.
• Il est recommandé de ne pas utiliser d’équipement de type « airless » lors des applications avec du MORCEM ELASTIC PM CATALIZADOR.
• Un revêtement de sol en céramique peut être posé par-dessus. Dans ce cas, il est recommandé d’appliquer une couche fine supplémentaire de MORCEM ELASTIC PM et de saupoudrer du sable de silice afin d’améliorer l’adhérence mécanique du revêtement céramique.
• Les réparations sont facilement localisables et simples à réaliser.
   

Supports

De manière générale, les facteurs suivants doivent être pris en compte avant l’application :

• Réparation des surfaces : rebouchage des nids de gravier présents dans le béton, élimination des irrégularités, rebouchage des fissures (dans le cas du béton), élimination des anciens systèmes d’imperméabilisation, ouverture des pores des revêtements céramiques, nettoyage du support en éliminant la poussière, les salissures, les graisses ou les efflorescences présentes… Le support sur lequel le produit doit être appliqué doit être ferme et sec. Vérifier le taux d’humidité résiduelle au moment de l’application et choisir le primaire le plus adapté.
• Il ne doit pas y avoir d’humidité retenue à l’intérieur du support ni d’humidité par remontée capillaire sur la face arrière (pression hydrostatique).
• Les supports sur lesquels le système de polyuréthane MORCEM ELASTIC PM peut être appliqué sont nombreux, selon leur nature ou leur état. Nous décrivons ci-dessous l’application sur certains des supports/surfaces les plus courants. Pour toute autre situation, veuillez contacter notre Département technique.
• Consulter notre Département technique afin de définir les procédures d’application au niveau des points singuliers et dans toute autre situation non prévue dans ce document. 
   

Mode d'emploi

Une fois la préparation du support effectuée et le primaire appliqué, selon les conditions, procéder à l’application de la membrane en polyuréthane selon les méthodes suivantes :

• Application par couches (traditionnelle ou classique)
  • Ouvrir le bidon de MORCEM ELASTIC PM et bien mélanger mécaniquement jusqu’à obtention d’un produit homogène.
  • Appliquer à l’aide d’un rouleau à poils courts une première couche d’environ 0,8 mm d’épaisseur (appliquer le produit tel quel, sans dilution supplémentaire).
  • Attendre le séchage complet (en fonction des conditions climatiques), soit environ 5 à 6 heures.
  • Appliquer la couche suivante dans les mêmes conditions que la précédente.
  • Répéter cette opération autant de fois que nécessaire pour obtenir l’épaisseur finale souhaitée de la membrane.

• Application par couches avec une maille intermédiaire (avec l’utilisation de la MALLATEC FV 150)
  • À utiliser sur les supports céramiques, les membranes bitumineuses et, de manière générale, sur les supports fissurés ou soumis à des mouvements de retrait ou de dilatation. 
  • Ouvrir le bidon de MORCEM ELASTIC PM et bien mélanger jusqu’à obtention d’un produit homogène.
  • Appliquer à l’aide d’un rouleau à poils courts une première couche d’environ 0,8 mm d’épaisseur (appliquer le produit tel quel, sans dilution supplémentaire).
  • Dérouler la maille MALLATEC FV 150 sur la couche précédente encore humide. Pour ce faire, utiliser un rouleau sec afin d’exercer une pression sur la maille et de permettre son incorporation dans la couche de résine.

• Application de la couche suivante de MORCEM ELASTIC PM, avec les deux options suivantes :
  • OPTION 1 : attendre le séchage complet de la première couche, soit environ 5 à 6 heures, puis appliquer la couche suivante (avec ou sans MORCEM ELASTIC PM CATALIZADOR, au choix).
  • OPTION 2 : (frais sur frais) appliquer directement la couche suivante sur la couche précédente encore humide (possible en utilisant la MALLATEC FV 150).
  • La consommation pour ce type d’application peut être supérieure à la consommation théorique sans utilisation de maille*.

Il est recommandé d’utiliser un rouleau débulleur après l’application de la 1ère et de la 2ème couche afin d’éviter la formation de bulles.
* Consommation pour une application avec une maille intermédiaire : 2,5 kg/m².

• Application en une seule couche (avec ajout de MORCEM ELASTIC PM CATALIZADOR)
  • Verser le MORCEM ELASTIC PM CATALIZADOR dans le bidon de MORCEM ELASTIC PM, toujours selon la proportion fixe fournie par le fabricant, puis mélanger en continu à l’aide d’un équipement mécanique à vitesse moyenne (pot life : ± 25 min).
  • Verser le mélange obtenu sur le support et l’étaler sur la surface. Cette opération est réalisée à l’aide d’une taloche crantée ou d’une raclette à lèvre en caoutchouc (un rouleau peut également être utilisé).
  • Ce procédé permet d’obtenir l’épaisseur souhaitée en une seule opération, en supprimant les temps d’attente intermédiaires, en assurant la formation d’une membrane sans bulles internes, en améliorant la résistance à la traction et en réduisant le temps de séchage final.

NOTE : Si vous utilisez le MORCEM ELASTIC PM CATALIZADOR, ne pas utiliser d’équipements mécaniques d’application (de type « airless »).

• Application mécanique (avec équipement de type « airless »)
  • Ajouter 5 à 10 % de solvant XILENE dans le bidon de MORCEM ELASTIC PM.
  • Mélanger mécaniquement à vitesse moyenne.
  • Appliquer en couches fines avec un équipement spécifique.
  • Attendre le séchage complet.
  • Répéter cette opération jusqu’à obtenir l’épaisseur finale souhaitée de la membrane.

NOTE :

• Dans tous les cas, consulter les délais d’attente et de séchage, ainsi que les solutions à appliquer au niveau des points singuliers de la construction et les conditions d’application de tous les produits, en se référant aux fiches techniques de chaque produit ou en consultant notre Département technique.
• Pour les autres types de supports, pour obtenir des informations complémentaires sur les procédures et méthodes d’application, ou pour toute question supplémentaire, consulter les fiches techniques de ces produits ou contacter notre Département technique.
• Ces directives sont valables de manière générale, mais peuvent être modifiées en fonction de l’état des supports, des contraintes liées aux structures porteuses des éléments à imperméabiliser, des conditions météorologiques extérieures ou de la situation au moment de l’application.
• Il est indispensable de traiter préventivement tous les points critiques, tels que :
  • Gorges.
  • Raccordements avec les parois verticales.
  • Acrotères.
  • Lanterneaux.
  • Joints de dilatation et fissures.
  • Évacuations d’eau.
• Lors de la mise en œuvre du système MORCEM COVER, les produits complémentaires suivants peuvent être utilisés en complément. Ils permettent ainsi de protéger et d’améliorer ses caractéristiques physico-mécaniques en fonction de son exposition, de la finition souhaitée ou du type de support :
  • MORCEMREST RF35 : pour le remplissage et le rebouchage des nids de gravier présents sur les surfaces en béton. Il permet ainsi d’obtenir rapidement une base de rebouchage cohésive, avec un séchage rapide.
  • IMPLAREST FLEX PU : primaire à appliquer préalablement sur les supports afin d’améliorer l’adhérence et de régulariser la planéité du support. Il facilite également l’application sur les toitures présentant une pente.
  • IMPLAREST EPW : primaire à appliquer préalablement sur les supports afin d’améliorer l’adhérence et de régulariser la planéité du support. Il permet également de régler le taux d’humidité présent dans le support.
  • MORCEM ELASTIC PM BARNIZ U.V. : résine de polyuréthane aliphatique monocomposant colorée, destinée à la protection contre les rayons UV, notamment pour les toitures et terrasses accessibles aux piétons ou aux véhicules. 
  • PLASTITEC : particules plastiques qui, une fois mélangées au MORCEM ELASTIC PM BARNIZ U.V., permettent d’obtenir une surface rugueuse.
  • MORCEM ELASTIC PM CATALIZADOR : additif permettant l’application de la membrane MORCEM ELASTIC PM en une seule couche, particulièrement utile pour les applications en environnement humide ou froid (consulter les conditions d’utilisation dans sa fiche technique). Il élimine également le risque de formation de bulles internes, améliore les propriétés mécaniques de la membrane et réduit considérablement le temps de séchage par rapport à une application par couches successives.
  • BANDTEC : bande adhésive à froid déformable, composée d’une couche de non-tissé et d’une couche inférieure viscoélastique autoadhésive, permettant toutes deux de s’adapter à la forme du support. Elle est particulièrement adaptée au traitement des joints structurels et des recouvrements entre matériaux métalliques.
  • MALLATEC FV 150 : maille en fibre de verre destinée à l’application sur des supports peu résistants ou présentant une faible cohésion, ainsi qu’au niveau des joints de dilatation, des joints de construction et des périmètres verticaux.
  • PUMALASTIC PU : mastic polyuréthane destiné au remplissage des joints et des fissures (à utiliser conjointement avec les produits appropriés lorsque cela est nécessaire).

NOTE : Consulter les fiches techniques ou contacter notre Département Technique.

• ÉPAISSEUR ET CONSOMMATION RECOMMANDÉES

Il est recommandé d’appliquer une épaisseur totale minimale de 1,5 mm, avec une consommation totale approximative comprise entre 2,0 et 2,5 kg/m² lorsque le système est renforcé avec MALLATEC FV 150 en fibre de verre (épaisseur du film sec), en une ou plusieurs couches selon la méthode et les conditions d’application.
 

Conditionnement

Bidons métalliques disponibles en deux formats : 6 kg / 25 kg.
Conservation pendant 12 mois, à une température comprise entre 5 °C et 35 °C, toujours stockés dans des endroits secs. Une fois l’emballage ouvert, le produit doit être utilisé immédiatement.
 

Données techniques

Le temps de séchage varie considérablement en fonction des conditions ambiantes, le produit étant un polyuréthane à durcissement par l’humidité. Plus la température et l’humidité ambiante sont élevées, plus le temps de séchage est court.
Les valeurs indicatives suivantes sont données pour une membrane d’une épaisseur de 1 mm.

Mise en service : Dans des conditions normales (25 °C, 50 % HR), la membrane atteint 90 % de ses propriétés après 3 à 4 jours. Sa dureté finale n’est obtenue qu’après 10 à 15 jours. Il est recommandé d’attendre la fin de cette période de durcissement avant de permettre un contact permanent avec l’eau.

Notas

Les instructions du mode d'emploi sont issues de nos essais et de nos connaissances, et elles n'impliquent pas l'engagement de GRUPO PUMA ni libèrent pas le consommateur du contrôle et de la vérification des produits pour leur utilisation correcte. Les réclamations doivent être accompagnées de l'emballage d'origine afin de permettre la traçabilité adéquate.

GRUPO PUMA n'assume pas, en aucun cas, la responsabilité de l'application de ses produits ou solutions constructives par l'entreprise applicatrice ou d'autres intervenants dans l'application et/ou l'exécution du chantier en question. La responsabilité de GRUPO PUMA se limite exclusivement aux possibles dommages attribuables directement ou exclusivement aux produits fournis, individuellement ou intégrés dans des systèmes, en raison de défauts de fabrication de ceux-ci.

Dans tous les cas, le rédacteur du projet du chantier, la direction technique ou le responsable du chantier, ou subsidiairement l'entreprise applicatrice ou autres intervenants dans l'application et/ou l'exécution du chantier en question, doivent s'assurer de l’adéquation des produits tenant compte de leurs caractéristiques, ainsi que des conditions, du support et des possibles pathologies du chantier en question.

Les valeurs des performances des produits ou des solutions constructives de GRUPO PUMA qui, le cas échéant, sont déterminées dans une norme EN ou toute autre norme applicable, se réfèrent exclusivement aux conditions expressément stipulées dans cette norme et qui concernent, entre autres, les caractéristiques du support, des conditions d'humidité et de température, etc., Ils ne sont pas exigibles a des essais faits dans des conditions différentes, tout cela d’accord aux prescriptions de la norme de référence.