Morcem^® Dry F

Composição

Produto bicomponente à base de ligantes hidráulicos e resinas sintéticas.

Caracteristicas e aplicações

• Permeável ao vapor de água.
• Resistente a geadas e degelos.
• Excelente aderência.
• Não altera a potabilidade da água
• Flexibilidade permanente.
• Resistente a sulfatos em concentrações reduzidas e meios não ácidos.
• Impermeabilizações de depósitos, tanques, piscinas, fontes, caves, estacionamentos subterrâneos, fossos de elevadores, túneis, etc.
• Impermeabilização interior de depósitos de água potável.
• Impermeabilização e proteção do betão perante a carbonatação, ciclos de gelo e degelo, ataque de cloretos em obras públicas, canais de rega, unidades depuradoras, dessalinizadoras, pontes, ...etc.
• Impermeabilização de varandas e terraços (25-50 m2 no máximo).
• Se encontrarmos juntas de partição ou dilatação devem ser tratadas com banda BANDTEC. E reforçar a superfície sempre com Malha Dry Pool.
• Impermeabilização em paredes exteriores em cimentação. Reparação e proteção de superfícies expostas à ação do gelo e degelo: consolas, varandas, telhados, terraços, cornijas, etc.
• Impermeabilização de superfícies suscetíveis aos movimentos, com pressões hidrostáticas positivas e negativas.
• Alto rendimento.
• MORCEM®DRY F está de acordo com os requisitos estabelecidos no Real Decreto RD3/2023, pelo que se estabelecem os critérios sanitários da qualidade da água de consumo humano.

Durabilidade

Velocidade de carbonatação

Através de ensaios realizados no Instituto de Ciências da Construção Eduardo Torroja, de acordo com a norma UNE EN 12390-10 - Determinação da resistência à carbonatação do betão a níveis atmosféricos de dióxido de carbono durante 1 ano, obteve-se para o Morcem Dry F uma velocidade de carbonatação (K) de 0 mm/ano^0,5 (não apresenta perfil de carbonatação) no caso de amostras submetidas a ensaios de gelo-degelo com choque térmico e imersão numa solução saturada de sais de degelo prévia e uma velocidade de carbonatação (K) de 0 mm/ano^0,5 (não apresenta perfil de carbonatação) no caso de amostras não submetidas a ensaios de gelo-degelo com choque térmico e imersão numa solução saturada de sais de degelo prévia.
Esses valores podem ser incorporados nos modelos para estimativa da vida útil por corrosão de elementos de betão armado e ser utilizados para calcular a profundidade de carbonatação através da expressão: P = K * t^0,5, onde «P» é a profundidade de carbonatação expressa em mm, «K» é a velocidade de carbonatação expressa em mm/ano^0,5 e «t» é o tempo expresso em anos.

Suportes

• O suporte deverá estar em boas condições, limpo, sem gorduras, óleos, pó ou partes mal aderidas.
• Os suportes absorventes deverão ser humedecidos previamente até à saturação, mas sem ficarem encharcados.
• As fissuras e o betão danificados deverão ser previamente reparados com MORCEMREST RF-15 ou MORCEMREST RF 35.
• Para impermeabilizar terraços, piscinas e varandas com revestimentos antigos deverá assegurar:
  • Que o revestimento cerâmico existente está bem fixo ao suporte (suporte estável).
  • Que o revestimento cerâmico está completamente limpo: livre e isento de pó, sujidade e gordura, vernizes, ceras, óleos, bolores, resíduos de cal ...

NOTA :Para realizar este tipo de aplicação, consulte previamente o departamento técnico.

Modo de emprego

Mistura da argamassa:

• Começar por misturar manual ou mecanicamente o Componente A em pó com 3/4 partes do Componente B líquido. Adicionar de seguida o restante componente liquido e voltar a misturar bem até obter uma massa homogénea.

Aplicação:

• Humedecer a superfície sem encharcar. A aplicação do MORCEM DRY F é feita em duas camadas de 1mm de espessura cada, com trincha, palustra, rolo de pêlo comprido ou por projeção.
• Aplicar uma primeira camada numa direção e deixar secar uma ou duas horas ( a 20ºC). Decorrido este tempo, aplicar uma segunda camada na direção contrária à primeira. Como o tempo de secagem pode variar em função das condições ambientais, deve ter-se em conta que o objectivo desta operação é aplicar uma segunda camada quando a primeira não enrole, de modo a que no final ambas atuem de uma forma monolítica. Em circunstância alguma deve ser aplicado quando a primeira camada estiver demasiado seca, pois isso resultaria num esquema de duas camadas em que a aderência e a estabilidade do conjunto poderiam ser comprometidas.
• Para tratar fissuras com possíveis movimentos, é recomendável armar o revestimento com uma malha de fibra de vidro sobre a segunda camada. Colocar logo de seguida uma camada adicional de MORCEM DRY F sobre a dita malha.
• Esperar pelo menos 4 dias antes de ser coberta com o revestimento cerâmico
• O acabamento final pode ser feito por alisamento com uma talocha ou por talocha de esponja, dependendo da textura desejada.
  • MORCEM® DRY F deve ser aplicado o mais uniformemente possível, para evitar que o excesso provoque fissuras no material que podem provocar fissuras no mesmo.
  • Esperar pelo menos 24-48 h antes de encher com água
  • Esperar pelo menos 4 dias antes de revestir com cerâmica

Cura:

• Proteger do vento, geadas e sol durante o endurecimento. Para evitar a secagem excessiva, é conveniente tapar a superfície com serapilheira húmida ou plásticos durante a secagem.

Precauções e recomendações

• Não aplicar a temperaturas abaixo de 5ºC ou acima de 30ºC.
• De preferência, não aplicar com risco de geadas, chuvas, ventos fortes ou sol direto, ou melhor, protegê-lo.
• Para garantir a boa impermeabilização, a espessura mínima deve ser de 2 mm.
• Em pontos críticos do elemento a impermeabilizar recomenda-se armar o revestimento tipo sanduíche entre as duas camadas mediante uma tira de MALHA DRY POOL, deve colocar-se mediante sobreposição com uma largura mínima de 5 cm e o mais cuidadosamente possível evitando bolsas ou pregas na MALHA DRY POOL ou ainda reforçar com BANDTEC.
• Consultar fichas técnicas de ambos os produtos para a sua aplicação.
• A união entre parede-parede, parede-pavimento, parede-teto recomenda-se a aplicação em forma de meia cana de 5 x 5 cm de MORCEMREST RF 35.
• Consultar o Departamento Técnico para qualquer aplicação não especificada nesta Ficha Técnica.
• Para todas as informações relativamente à segurança no manuseamento, transporte, armazenamento e utilização do produto, consultar a versão atualizada da Folha de Segurança do produto.
• Não adicionar cimento, areia ou outras substâncias que possam afetar as propriedades do material.
• Os utensílios e ferramentas devem limpar-se com água imediatamente depois da sua utilização, para evitar o endurecimento do material que terá de ser eliminado com meios mecânicos.
• Lavar com água limpa a superfície impermeabilizada 48 horas depois da aplicação.
• Repetir a operação pelo menos 2 vezes antes de encher o depósito.

Apresentação

MORCEM DRY F apresenta-se em sacos de 20 Kg de pó e baldes de 7,8 kg de líquido. Armazenamento até 1 ano na sua embalagem original, fechado, ao abrigo das intempéries e da humidade.

Reciclagem de embalagens

Sacos de papel plastificado de 20 kg	Embalagens de polietileno de 7,5 kg

Dados técnicos

(Resultados estatísticos obtidos em condições standard)

NOTA: Grupo Puma possui um Certificado de Potabilidade da Água conforme o RD3/2023.

Marcação CE

Declaração Ambiental de Produto (DAP)

Argamassa feita com agregados próximos dos centros de produção, reduzindo as emissões de gases com efeito de estufa associadas ao seu transporte e feita em centros de produção com Sistemas de Gestão Ambiental certificados de acordo com a norma ISO 14001, um firme compromisso com a sustentabilidade e o respeito pelo ambiente. Argamassa com rótulo ecológico de tipo III (a mais exigente) Declaração de Produto Ambiental verificada externamente pela AENOR.

Notas

As instruções quanto à forma de utilização são realizadas de acordo com os nossos ensaios e conhecimentos e não pressupõem um compromisso do GRUPO PUMA nem isentam o consumidor do exame e verificação dos produtos para a sua correta utilização. As reclamações devem ser acompanhadas da embalagem original para permitir a rastreabilidade adequada.

O GRUPO PUMA não se responsabiliza, em caso algum, pela aplicação dos seus produtos ou soluções construtivas por parte da empresa aplicadora ou demais sujeitos intervenientes na aplicação e/ou execução da obra em questão, limitando-se a responsabilidade do GRUPO PUMA exclusivamente aos possíveis danos atribuíveis direta e exclusivamente aos produtos fornecidos, individuais ou integrados em sistemas, devido a falhas no fabrico dos mesmos.

Em qualquer caso, o redator do projeto de obra, a direção técnica ou o responsável da obra, ou subsidiariamente a empresa aplicadora ou outros sujeitos intervenientes na aplicação e/ou na execução da obra em questão, devem certificar-se da idoneidade dos produtos atendendo às características dos mesmos, bem como as condições, suporte e possíveis patologias da obra em questão.

Os valores dos produtos ou soluções construtivas do GRUPO PUMA que em cada caso sejam determinados pela norma UNE ou qualquer outra aplicável, referirem-se exclusivamente às condições expressamente estipuladas na dita normativa e que vêm referidos, entre outros, a determinadas características do suporte, condições de humidade e temperatura, etc. sem que sejam exigíveis ensaios obtidos em condições diferentes, tudo isto de acordo com o expressamente estabelecido na normativa de referência.