Morcemrest® Repair - Reabilitação

Composição

Argamassa de reparação classe R4 de acordo com a EN-1504-3
Grande aderência ao betão e elevado módulo.

Caracteristicas e aplicações

Tixotrópico, sem descolar em aplicações de tetos.
Permeável ao vapor de água.
Boa resistência a cloretos.
Resistente a ciclos de gelo-degelo.
Enchimento de juntas entre secções de betão, elementos pré-fabricados e juntas de dilatação.
Retração compensada para minimizar o risco de fissuração.
Alta resistência à carbonatação.
Resistente à intempérie.
Reparações de elementos estruturais como por exemplo: colunas, vigas de ponte, estações de tratamento, túneis, pilares com grande transferência de carga.
Regeneração de betão.

Durabilidade

Durabilidade: Velocidade de carbonatação e coeficiente de difusão de cloretos.

Mediante ensaios realizados no Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja de acordo com a norma UNE EN 12390-10 - Determinação da resistência à carbonatação do betão a níveis atmosféricos de dióxido de carbono, obteve-se para Morcemrest Repair uma velocidade de carbonatação (K) de 0,529 mm/ano^0,5.
Este valor pode ser incorporado nos modelos para a estimativa da vida útil por corrosão de elementos de betão armado e ser empregue para calcular a profundidade de carbonatação mediante a expressão: P = K * t^0,5, onde “P” é a profundidade de carbonatação expressa em mm, "K" é a velocidade de carbonatação expressa em mm/ano^0,5e “t” é o tempo expresso em anos.
Como exemplo, substituindo valores na equação, em 50 anos uma secção de argamassa Morcemrest Repair terá carbonatado 3,74 mm e 5,29 mm em 100 anos.
Também a título de exemplo, um revestimento de argamassa Morcemrest Repair de 25 mm de espessura demoraria 2233 anos em carbonatar completamente, ultrapassando amplamente a vida útil da estrutura e sem contar com a contribuição de possíveis revestimentos de proteção superficial.
Mediante ensaios realizados no Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja de acordo com a norma UNE EN 12390-11 - Determinação da resistência aos cloretos, difusão unidirecional, obteve-se para Morcemrest Repair um coeficiente de difusão de cloretos em estado não estacionário (Dns) = 2,940 * 10-¹² m²/s, que pode ser incorporado nos modelos para a estimativa da vida útil por corrosão de elementos de betão armado.

O coeficiente de difusão de cloretos obtido é muito baixo em comparação com os valores de coeficientes de difusão de cloretos transmitidos pelo Código Estrutural na Tabela Tabla A12.3.2.b, Anexo 12, onde temos de ir a betões concebidos com cimento Tipo III/B e baixas relações água/cimento para encontrar coeficientes de difusão similares ao obtido por Morcemrest Repair.

Suportes

O suporte deverá estar são, limpo, isento de gorduras, óleos, pó e partes mal aderidas (resistência a tração mínima de 1,5 MPa)
Caso seja necessário, realizar uma preparação do mesmo utilizando de preferência meios mecânicos e deixar a descoberto o betão saudável.
Os suportes absorventes humedecer-se-ão previamente até os saturar, evitando o encharcamento. aplicar MORCEMREST REPAIR assim que a superfície adquirir um aspeto fosco.
No caso de existirem armaduras, deverão estar limpas de óxido, gorduras, óleos e outras partículas mal aderidas.
Se estiverem oxidadas, proceder-se-á à sua limpeza com jato de areia ou através de escova de arame metálica. Proteger da corrosão com IMPLAREST C.
Em uniões de parâmetros verticais e horizontais, expandir a junta de união cortando-a até cerca de 10 mm de largura com uma serra radial, eliminando posteriormente o material cortado.

Modo de emprego

Mistura da argamassa:

Adicionar a argamassa a 2/3 da água prevista 4,5-5l e misturar progressivamente a totalidade do pó enquanto se vai revolvendo. Posteriormente, adicionar a água restante e misturar durante 2 minutos mais. Não preparar mais material para além daquele que se consegue utilizar durante 30 minutos (a +20ºC).

Aplicação:

Aplicar MORCEMREST REPAIR com talocha ou projetado com pistola, pressionando para assegurar a adesão e compactar o material com firmeza.
O MORCEMREST REPAIR pode ser aplicado em várias camadas, sendo a espessura mínima por camada de 5 mm. Em superfícies verticais podem ser aplicadas espessuras de até 65 mm sem ajuda de cofragens. Em superfícies horizontais, a espessura máxima é de 100 mm.
Em uniões de parâmetros verticais e horizontais preencher completamente a largura da junta.

Cura:

Proteger do vento, geada e do sol durante o endurecimento. Para evitar a desidratação excessiva é conveniente tapar a superfície mediante serapilheiras húmidas ou plásticos durante a cura.
A operação de cura é imprescindível em todos os casos.

Precauções e recomendações

Não voltar a amassar ou adicionar mais água à argamassa do que a recomendada.
Não aplicar abaixo de 5ºC, nem acima de 30ºC.
Não adicionar cimento, areia ou outras substâncias que possam afetar as propriedades do material
Os utensílios e ferramentas devem ser limpos com água imediatamente depois da sua utilização, para evitar o endurecimento do material que terá de ser eliminado com meios mecânicos.
Consultar o Departamento Técnico para qualquer aplicação não especificada nesta Ficha Técnica.
Para todas as informações relativamente a segurança no manuseamento, transporte, armazenamento e utilização do produto, consultar a versão atualizada da Folha de Segurança do produto.
Em aplicações manuais compactar intensamente entre camadas; em zonas de difícil compactação recomendamos aplicação mediante processos mecânicos.
Para mais informação quanto à preparação do betão ou armaduras de aço; consultar as recomendações dadas pela norma UNE – EN – 1504 – 10.
Quando aplicarmos a argamassa de reparação sem ponte de união, o suporte de betão deve estar rugoso, limpo e bem humedecido previamente, mas a superfície deve estar livre de água no momento da aplicação, ou seja, o suporte não deve estar encharcado. A argamassa de reparação deve ser aplicada fazendo com que penetre no suporte previamente preparado e deve compactar-se evitando a inclusão de ar para a obtenção das resistências necessárias e para que se protejam as armaduras da corrosão.

Apresentação

MORCEMREST REPAIR apresenta-se em sacos de 25 Kg.
Armazenamento até 1 ano na embalagem original fechada, longe de intempéries e de humidade.

Reciclagem de embalagens

Sacos de papel plastificado de 25 kg

Dados técnicos

REQUISITOS R4	DADOS DO PRODUTO
Aspeto	Pó CINZENT
Densidade da massa	Aprox. 2.0±0.1 gr/cm³
Granulometria	Dmáx 2 mm
Espessura da Camada	5 mm mín. 65 mm máx.
Resistência à compressão 28 dias	>45Mpa
Conteúdo de cloretos (EN 1015)	≤ 0,05%
Adesão (EN 1542)	≥ 2 N/mm²
Resistência à carbonatação(EN 13295)	dk ≤ betão de controlo tipo MC (045)
Módulo de elasticidade (EN 13412)	≥ 20 GPa
Absorção capilar (EN 13057)	≤ 0,5 kg·m-² x h-½
Compatibilidade térmica parte 1
(EN 13687-1)	≥ 2 N/mm²
Ciclos de arrefecimento brusco a partir de temperatura elevada (50 ciclos)
(EN 13687-2)	≥ 2 N/mm²
Compatibilidade térmica parte 4:
Ciclos térmicos a seco (50 ciclos)
(EN 13687-4)	≥ 2 N/mm²
CURVA RESISTENCIA
Compressão: (EN 12190)
1 dia	≥ 20 N/mm²
7 dias	≥ 35 N/mm²
28 dias	≥ 45 N/mm
Flexotração: (EN 12190)
28 dias	≥ 6 N/mm
Tempo de vida da mistura	20 - 30 minutos
Água de amassar	4,5 - 5L
Rendimento em massa	2.0 Kg/m²/mm espessura
Classificação de acordo com a EN 1504-3:2006	R4
Tipo	CC

Marcação CE


GRUPO PUMA SL Avd. Agrupación Córdoba, Núm.17 14014 (Córdoba) 17 Nº: 215205
En-1504-3 MORCEMREST REPAIR Produto para reparação estrutural de betão com argamassa CC. Para aplicações verticais sem cofragem. Admite espessuras de 5 a 65 mm na vertical e para aplicações horizontais espessuras de 5 a 100 mm. (à base de cimento hidráulico)
Resistência à compressão	Classe R4
Conteúdo em iões de cloretos	≤ 0.05%
Adesão	≥2Mpa
Resistência à carbonatação	Pasa
Módulo de elasticidade	≥ 20GPa
Compatibilidade térmica parte 1	≥ 2 MPa
Absorção capilar	≤ 0.5 Kg.m^-2h^-0.5
Reação ao fogo	A1

Nota

As instruções quanto à forma de utilização são realizadas de acordo com os nossos ensaios e conhecimentos e não pressupõem um compromisso do GRUPO PUMA nem isentam o consumidor do exame e verificação dos produtos para a sua correta utilização. As reclamações devem ser acompanhadas da embalagem original para permitir a rastreabilidade adequada.

O GRUPO PUMA não se responsabiliza, em caso algum, pela aplicação dos seus produtos ou soluções construtivas por parte da empresa aplicadora ou demais sujeitos intervenientes na aplicação e/ou execução da obra em questão, limitando-se a responsabilidade do GRUPO PUMA exclusivamente aos possíveis danos atribuíveis direta e exclusivamente aos produtos fornecidos, individuais ou integrados em sistemas, devido a falhas no fabrico dos mesmos.

Em qualquer caso, o redator do projeto de obra, a direção técnica ou o responsável da obra, ou subsidiariamente a empresa aplicadora ou outros sujeitos intervenientes na aplicação e/ou na execução da obra em questão, devem certificar-se da idoneidade dos produtos atendendo às características dos mesmos, bem como as condições, suporte e possíveis patologias da obra em questão.

Os valores dos produtos ou soluções construtivas do GRUPO PUMA que em cada caso sejam determinados pela norma UNE ou qualquer outra aplicável, referem-se exclusivamente às condições expressamente estipuladas na dita normativa e que vêm referidos, entre outros, a determinadas características do suporte, condições de humidade e temperatura, etc. sem que sejam exigíveis ensaios obtidos em condições diferentes, tudo isto de acordo com o expressamente estabelecido na normativa de referência.

Morcemrest^® Repair

Informação adicional