Lámina Carbotec
Os laminados Carbotec são fabricados a partir de tecidos de fibra de carbono numa matriz de resina epóxi especialmente formulada com propriedades de união entrecruzada extra.
Existem dois tipos de lâminas extrusionadas: com um módulo de Elasticidade 170 GPa (as normais) e de 205 GPa.

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Informação adicional

Composição

Lâmina extrusionada, fabricados a partir de tecidos de fibra de carbono numa unidirecionais numa matriz de resina epóxi especialmente formulada com propriedades de união entrecruzadas extra.

Caracteristicas e aplicações

  • Grande liberdade de design.
  • Claras vantagens sobre as placas de aço em certas aplicações.
  • Pode aplicar-se em vigas, colunas, solos e paredes de betão.
  • Reforço duradouro perante as deformações por flexão tanto positivas como negativas.
  • Reforço em vigas de madeira.
  • Leve e flexível: Não exige maquinaria pesada.
  • Resistente à corrosão: não exige tratamento adicional.
  • Sem dificuldade nas conexões nem nas transições.
  • Baixo impacto estético.
  • Utilizam-se apenas fibras de alta qualidade no fabrico.

Campo de aplicação:

Estes elementos de fibra de carbono são calculados e desenhados para uma carga pré-determinada. Estas cargas podem alterar-se ao longo da vida útil da construção e os cálculos iniciais podem ser insuficientes devido a:
  • Aberturas que cortam forjado em solos ou vigas.
  • Aumento das cargas devido à mudança de utilização da construção.
  • Envelhecimento dos materiais de construção.
  • Corrosão da armação.
  • Degradação do betão.
  • Corte de cabos de pré- e pós-tensão.
  • Danos devido a fogo em certos pontos da construção.
  • Terramotos passados ou que possam vir a acontecer.
A aplicação externa das fibras de carbono extrusionadas aumenta a capacidade de carga dos elementos (aumento da carga de flexão). O aumento da capacidade de carga de flexão reduz a deformação por flexão e a formação de fissuras.

Suportes

  • A Carbotec e a Carbotec Pro são lâminas de Fibra de Carbono especialmente indicadas para o reforço, a posteriori, de elementos de betão, madeira e alvenaria.
  • Resistência mínima de tração adesiva do suporte: 1,5 Nmm2.
  • Conteúdo máximo de humidade: < 4%.
  • Achatamento controlado. A tolerância é de um máximo de 5 mm para uma longitude de 2 m e de 1 mm para uma longitude de 30 cm.
  • A temperatura do elemento em questão deveria ser de pelo menos 8ºC e de pelo menos 3ºC sobre a temperatura do ponto de orvalho.
Madeira:
  • A superfície deve ser escovada ou moída.
  • O pó deve ser retirado com um aspirador.

Modo de emprego

  1. Preparação da superfície
  • Para assegurar um espalhar otimizado das cargas do suporte na lâmina Carbotec, a superfície deve ser rugosa, o que se pode conseguir através de jato de areia. Todas as zonas danificadas (fissuras, cavidades e deficiências na superfície) devem ser reparadas antes da aplicação do laminado Carbotec. 
  • A rugosidade do suporte, quando excessiva, dever-se-á encher e nivelar com materiais adequados.
  • A aderência do suporte já preparado dever-se-á verificar através de testes de adesão em pontos ao acaso. O betão deverá ter uma adesão mínima de 1,0 N/mm2.
  • Recomenda-se a aplicação de Implarest EPW quando a qualidade do betão seja insuficiente.
  1. Preparação da lâmina
  • A Carbotec é fornecida em rolos. Desenrolar cuidadosamente, de preferência utilizando uma ferramenta especial. Ter cuidado para não danificar o final do laminado. Utilizar sempre vestuário e equipamento de segurança.
  • As lâminas de Carbotec podem ser cortadas com ferramentas de corte especiais tais como tesouras microdentadas ou radial. Dever-se-ão apoiar nos dois extremos da lâmina durante o corte.
  • Um lado da superfície deve ser limpo minuciosamente até eliminar todo o carbono residual (quando a lâmina está limpa, um pano branco para friccionar contra a lâmina continua branco).
  1. Preparação do adesivo epóxi
  • O laminado Carbotec tem de aderir à superfície mediante Adesivo Lâmina Carbotec.
  • Misturar o componente A e B num recipiente limpo e misturar minuciosamente durante 3 minutos com um misturador de baixa velocidade até obter uma mistura cinzenta. Misturar apenas a quantidade do produto que se possa aplicar dentro da duração da mistura da resina epóxi.
  1. Aplicação do adesivo
  • A superfície deve estar limpa, seca e sem pó antes da aplicação de Adesivo Lâmina Carbotec.
  • De preferência, aplicar o adesivo sobre a fibra de carbono Carbotec. Aplicar a camada de cola em forma de cone (por exemplo, 1 mm nas extremidades e 4 mm no centro) do lado da lâmina que foi limpa.
  • Pressionar a fibra de carbono Carbotec uniformemente contra o betão para uniformizar o adesivo. Utilizar um cilindro de borracha para eliminar o ar preso e assegurar uma aplicação perfeita da lâmina. Aplicar pressão suficiente para eliminar todo o adesivo restante para os lados. Limpar o adesivo restante antes que o mesmo endureça.
  • A espessura média da camada de adesivo deve ter 1,5 mm a 2 mm aprox.
  • Pressionar a lâmina Carbotec contra o betão até que o adesivo tenha tido cura suficiente.
  • O Adesivo Lâmina Carbotec pode ser aplicado mediante um funil. Construir o funil com uma ponte em forma de espátula de um dos lados. A lâmina Carbotec estica-se debaixo do funil e aplica-se o adesivo com a espátula.
  • O material não deve ser tocado até 24 h depois da sua aplicação. O Adesivo Lâmina Carbotec alcança plenas resistências mecânicas após 7 dias.
 

Consumo segundo dimensões (kg/m²)

Consumo de Adesivo Carbotec

Consumo de Adesivo Carbotec Lâmina
Largura/espessura (mm) Consumo de Adesivo Carbotec Lâmina
50/1,2 e 50/1,4 Aprox. 300 gr/m
60/1,2 e 60/1,4 Aprox. 400 gr/m
80/1,2 e 80/1,4 Aprox. 500 gr/m
90/1,2 e 90/1,4 Aprox. 600 gr/m
100/1,2 e 100/1,4 Aprox. 700 gr/m
120/1,2 e 120/1,4 Aprox. 800 g/m
150/1,2 e 150/1,4 Aprox. 1.000 g/m

Apresentação

Lâminas fornecidas em rolos de 150 m ou cortados, de acordo com a necessidade.
A Carbotec deve ser armazenada num local seco e num ambiente livre de pó.

Dados técnicos

Tipo Laminado Secção Transversal
Resistência à tração ao alongamento
0.6 %
Resistência à tração ao alongamento
0.8 %
LM
Resistência à tração: > 2800 N/mm2
Módulo de elasticidade: 170 GPa
 
mm2
Resistência à tração teórica para o cálculo:
1.000 N/mm2
Resistência à tração teórica para o cálculo:
1.300 N/mm2
50 / 1.2 60
60.0 kN
78.0 kN
50 / 1.4 70 70.0 kN 91.0  kN
60 / 1.4 84 84.0 kN 109.2 kN
80 / 1.2 96 96.0 kN 124.8 kN
80 / 1.4 112 112.0 kN 145.6 kN
90 / 1.4 126 126.0 kN 163.8 kN
100 / 1.2 120 120.0 kN 156.0 kN
100 / 1.4 140 140.0 kN 182.0 kN
120 / 1.2
144 144.0 kN 187.2 kN
120 / 1.4 168 168.0 kN 218.4 kN
 
Tipo Laminado Secção Transversal
Resistência à tração ao alongamento
0.6 %
Resistência à tração ao alongamento
0.8 %
HM
Resistência à tração:  > 2500 N/mm2
Módulo de elasticidade: 210 GPa
mm2
Resistência à tração teórica para o cálculo:
1.250 N/mm2
Resistência à tração teórica para o cálculo:
1.650 N/mm2
50 / 1.4 70 87.5 kN 115.5 kN
60 / 1.4
84 105.0 kN 138.6 kN
80 / 1.4 112 151.0 kN 184.8 kN
90 / 1.4 126 170.1 kN 207.9 kN
100 / 1.4 140 189.0 kN 231.0 kN
120 / 1.4 168
226.8 kN
277.2 kN

Características técnicas:

  LM HM
Densidade 1,6 g/cm³ 1,6 g/cm³
Resistência à tração ≥ 2800 N/mm² ≥ 2800 N/mm²
Módulo de elasticidade ≥ 170 KN/mm² ≥ 205 KN/mm²
Alongamento de rutura ≥ 16 ‰ ≥ 13,5 ‰