Morcemrest® RF 35 R3

Argamassa de reparação R3 monocomponente de resistências médias.

1504-3 - R3 COV GBC DAP

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Informação adicional

Composição

Produto à base de cimentos especiais, agregados selecionados e aditivos, reforçado com fibras.

Caracteristicas e aplicações

  • Argamassa de reparação classe R3 segundo EN-1504-3.
  • Grande aderência ao betão e módulo médio.
  • Tixotrópico, sem deslizamento em aplicações em tetos.
  • Permeável ao vapor de água.
  • Retração compensada para minimizar o risco de fissurações.
  • Boa resistência a cloretos.
  • Resistente a ciclos de gelo-degelo.
  • Grande trabalhabilidade.
  • Alta resistência à carbonatação.
  • Aplicação exterior e interior.
  • Resistente à intempérie.
  • Reparações de elementos estruturais tais como: cantos de varandas, tetos, vigas / pilares de edifícios comerciais e residenciais, painéis pré-fabricados, fachadas de edifícios.
  • Regularização de superfícies de betão.
  • Revestimentos de canais, túneis, consolas de pontes e varandas.
  • Reparação de fossos de elevadores, caixas de visita, etc.
  • Aumentos e reparações de pavimentos.

Suportes

  • O suporte deverá estar são, limpo, isento de gorduras, óleos, pó e partes mal aderidas (resistência à tração mínima de 1.5 MPa).
  • Caso necessário, realizar uma preparação do mesmo utilizando preferencialmente meios mecânicos, deixando à vista o betão são.
  • Os suportes absorventes devem humedecer-se previamente até saturação, evitando alagamentos, e o produto deve ser aplicado quando a superfície adquirir aspeto mate.
  • No caso de existirem armaduras, deverão estar limpas de óxido, gorduras, óleos e outras partículas contaminantes ou mal aderidas. Se estiverem oxidadas deve proceder-se à sua limpeza mediante jacto de areia ou escova cde pêlos metálicos. Proteger da corrosão com IMPLAREST C.
  • Em uniões de paramentos verticais e horizontais ampliar a junta de união cortando até cerca de 10 mm de largura com uma serra radial, eliminando posteriormente todo o material cortado.
 

Modo de emprego

Mistura da argmassa:

  • Adicionar 2/3 da água prevista e misturar progressivamente a totalidade do pó enquanto se vai misturando. Posteriormente adicionar a restante água e misturar durante mais 2 minutos. Não preparar mais material do que aquele que irá utilizar nos 30 minutos seguintes (a +20ºC).


Aplicação:

  • Aplicar MORCEMREST RF 35 com talocha ou projetado com pistola, pressionando para assegurar a aderência e compactar o material firmemente.
  • O MORCEMREST RF 35 pode ser aplicado em várias camadas, sendo a espessura mínima por camada de 5 mm. Em superfícies verticais podem aplicar-se espessuras até 35 mm sem auxílio de cofragens. Em superfícies horizontais a espessura máxima é de 75 mm.
  • Em uniões de paramentos verticais e horizontais, preencher completamente a largura da junta.


Cura:

  • Proteger do vento, da geada e do sol durante o endurecimento. Para evitar a secagem excessiva é conveniente tapar a superfície utilizando serapilheiras humidas ou plásticos durante a sua cura.
  • A operação de cura é imprescindível em todas as situações.

Precauções e recomendações

  • Não adicionar mais água à argamassa do que a recomendada nem reamassar.
  • Não aplicar com temperaturas inferiores a 5ºC nem superiores a 30ºC.
  • Não adicionar cimento, areia ou outras substâncias que possam afectar as propriedades do material.
  • Em suportes expostos a circunstâncias excepcionais recomenda-se a utilização da ponte de aderência de base epóxi IMPLAREST EP.
  • Os utensílios e ferramentas limpam-se com água imediatamente após o seu uso para evitar o endurecimento do material, que haveria de eliminar-se por meios mecânicos.
  • Consultar o Departamento Técnico para qualquer aplicação não especificada nesta Ficha Técnica.
  • Para toda a informação respeitante à segurança no manuseio, transporte, armazenagem e uso do produto, consultar a versão atualizada da Ficha de Dados de Segurança do produto.

Apresentação

Sacos de 5 e 25 Kg.
Armazenamento até 1 ano na sua embalagem original fechada, ao abrigo da intempérie e da humidade.

Dados técnicos

(Resultados estatísticos obtidos em condições standard)
 

  REQUISITOS R3 DADOS DO PRODUTO
Aspecto      Pó CINZENTO
Densidade de massa      Aprox. 1.9 ± 0,1 gr/cm³
Granulometria   Dmax 2 mm
Espessura de camada   5 mm min.
35 mm máx.
Resistência à compressão 28 dias (EN 12190) ≥ 25 N/mm² ≥ 40 N/mm²
Teor de cloretos (EN 1015) ≤ 0,05% ≤ 0,01%
Adherência (EN 1542) ≥ 1,5 N/mm² ≥ 2 N/mm²
Resistência à carbonatação (EN 13295) dk ≤ betão padrão tipo MC (0,45) Aprovado
Módulo de elasticidade (EN 13412)   ≥ 15 GPa ≥ 17 GPa
Absorção do capilaridade (EN 13057)    ­ ≤ 0,5 kg / m-² x h-½ ≤ 0,5 kg / m-² x h-½
Compatibilidade térmica parte 1 (EN 13687-1) ≥ 1,5 N/mm² ≥ 1,5 N/mm²
Ciclos Resfriamento brusco a partir de Temperatura Elevada (50 ciclos) (EN 13687-2) ≥ 1,5 N/mm² ≥ 2 N/mm²
Compatibilidade térmica parte 4:
Ciclos Térmicos a seco (50 ciclos) (EN 13687-4)
≥ 1,5 N/mm² ≥ 2 N/mm²
CURVA RESISTÊNCIAS
Compressão: (EN 12190)
1 dia
7 dias
28 dias
 

≥ 15 N/mm² 
≥ 30 N/mm²
≥ 35 N/mm²
Flexotração (EN 12190) 
28 dias
  ≥ 6.5 N/mm²
Tempo de vida da mistura (EN 13294)   20 - 30 minutos
Água de amassadura    14±1%
Rendimento      2 Kg./m²/mm de espessura
Clasificação segundo EN 1504-3:2006   
Tipo
  R3
PCC

 

Marcação CE

GRUPO PUMA SL

Avd. Agrupación Córdoba, Núm.17 14014 (Córdoba)
13
Nº: 210009

EN-1504-3
MORCEMREST RF-35
Produto para reparação estrutural de betão com argamassa PCC.
Para aplicações verticais sem admite espessuras de 5 a 35 mm e para 
aplicações horizontais de 5 a 75 mm (à base de cimento hidráulico polimerizado)

Resistência à compressão Clase R3
Teor de cloretos ≤ 0.05%
Aderência ≥ 1.5 MPa
Resistência à carbonatação Pasa
Módulo de elasticidade ≥ 15GPa
Compatibilidade térmica parte 1 ≥ 1.5 GPa
Absorção capilar ≤ 0.5 Kg.m-2h-0.5
Reaçãoao fogo A1

 

Declaração Ambiental de Produto (DAP)

Argamassa elaborada com agregados próximos dos centros de produção reduzindo as emissões dos gases de efeito de estufa associados ao seu transporte e elaboradas nos centros de produção com sistemas de Gestão Ambiental certificados de acordo com a norma ISO 14001, pelo que confere um firme compromisso com a sustentabilidade e o respeito pelo meio ambiente.
Argamassa com etiqueta ecológica tipo III (a mais exigente) Declaração Ambiental de Produto verificada externamente pela AENOR.

Nota

As instruções quanto à forma de utilização são realizadas de acordo com os nossos ensaios e conhecimentos e não pressupõem um compromisso do GRUPO PUMA nem isentam o consumidor do exame e verificação dos produtos para a sua correta utilização. As reclamações devem ser acompanhadas da embalagem original para permitir a rastreabilidade adequada.

O GRUPO PUMA não se responsabiliza, em caso algum, pela aplicação dos seus produtos ou soluções construtivas por parte da empresa aplicadora ou demais sujeitos intervenientes na aplicação e/ou execução da obra em questão, limitando-se a responsabilidade do GRUPO PUMA exclusivamente aos possíveis danos atribuíveis direta e exclusivamente aos produtos fornecidos, individuais ou integrados em sistemas, devido a falhas no fabrico dos mesmos.

Em qualquer caso, o redator do projeto de obra, a direção técnica ou o responsável da obra, ou subsidiariamente a empresa aplicadora ou outros sujeitos intervenientes na aplicação e/ou na execução da obra em questão, devem certificar-se da idoneidade dos produtos atendendo às características dos mesmos, bem como as condições, suporte e possíveis patologias da obra em questão.

Os valores dos produtos ou soluções construtivas do GRUPO PUMA que em cada caso sejam determinados pela norma UNE ou qualquer outra aplicável, referirem-se exclusivamente às condições expressamente estipuladas na dita normativa e que vêm referidos, entre outros, a determinadas características do suporte, condições de humidade e temperatura, etc. sem que sejam exigíveis ensaios obtidos em condições diferentes, tudo isto de acordo com o expressamente estabelecido na normativa de referência.