Morcemrest® Repair
Argamassa de reparação R4 monocomponente de alta resistência para grandes espessuras.
Produto à base de cimento sulforesistente, agregados selecionados e aditivos, reforçado com fibras.
Informação adicional
Composição
Argamassa de reparação classe R4 de acordo com a EN-1504-3
Grande aderência ao betão e elevado módulo.
Caracteristicas e aplicações
- Tixotrópico, sem descolar em aplicações de tetos.
- Permeável ao vapor de água.
- Boa resistência a cloretos.
- Resistente a ciclos de gelo-degelo.
- Enchimento de juntas entre secções de betão, elementos pré-fabricados e juntas de dilatação.
- Retração compensada para minimizar o risco de fissuração.
- Alta resistência à carbonatação.
- Resistente à intempérie.
- Reparações de elementos estruturais como por exemplo: colunas, vigas de ponte, estações de tratamento, túneis, pilares com grande transferência de carga.
- Regeneração de betão.
Suportes
- O suporte deverá estar são, limpo, isento de gorduras, óleos, pó e partes mal aderidas (resistência a tração mínima de 1,5 MPa)
- Caso seja necessário, realizar uma preparação do mesmo utilizando de preferência meios mecânicos e deixar a descoberto o betão saudável.
- Os suportes absorventes humedecer-se-ão previamente até os saturar, evitando o encharcamento. aplicar MORCEMREST REPAIR assim que a superfície adquirir um aspeto fosco.
- No caso de existirem armaduras, deverão estar limpas de óxido, gorduras, óleos e outras partículas mal aderidas.
- Se estiverem oxidadas, proceder-se-á à sua limpeza com jato de areia ou através de escova de arame metálica. Proteger da corrosão com IMPLAREST C.
- Em uniões de parâmetros verticais e horizontais, expandir a junta de união cortando-a até cerca de 10 mm de largura com uma serra radial, eliminando posteriormente o material cortado.
Modo de emprego
Mistura da argamassa:
- Adicionar a argamassa a 2/3 da água prevista 4,5-5l e misturar progressivamente a totalidade do pó enquanto se vai revolvendo. Posteriormente, adicionar a água restante e misturar durante 2 minutos mais. Não preparar mais material para além daquele que se consegue utilizar durante 30 minutos (a +20ºC).
Aplicação:
- Aplicar MORCEMREST REPAIR com talocha ou projetado com pistola, pressionando para assegurar a adesão e compactar o material com firmeza.
- O MORCEMREST REPAIR pode ser aplicado em várias camadas, sendo a espessura mínima por camada de 5 mm. Em superfícies verticais podem ser aplicadas espessuras de até 65 mm sem ajuda de cofragens. Em superfícies horizontais, a espessura máxima é de 100 mm.
- Em uniões de parâmetros verticais e horizontais preencher completamente a largura da junta.
Cura:
- Proteger do vento, geada e do sol durante o endurecimento. Para evitar a desidratação excessiva é conveniente tapar a superfície mediante serapilheiras húmidas ou plásticos durante a cura.
- A operação de cura é imprescindível em todos os casos.
Precauções e recomendações
- Não voltar a amassar ou adicionar mais água à argamassa do que a recomendada.
- Não aplicar abaixo de 5ºC, nem acima de 30ºC.
- Não adicionar cimento, areia ou outras substâncias que possam afetar as propriedades do material
- Os utensílios e ferramentas devem ser limpos com água imediatamente depois da sua utilização, para evitar o endurecimento do material que terá de ser eliminado com meios mecânicos.
- Consultar o Departamento Técnico para qualquer aplicação não especificada nesta Ficha Técnica.
- Para todas as informações relativamente a segurança no manuseamento, transporte, armazenamento e utilização do produto, consultar a versão atualizada da Folha de Segurança do produto.
- Em aplicações manuais compactar intensamente entre camadas; em zonas de difícil compactação recomendamos aplicação mediante processos mecânicos.
- Para mais informação quanto à preparação do betão ou armaduras de aço; consultar as recomendações dadas pela norma UNE – EN – 1504 – 10.
- Quando aplicarmos a argamassa de reparação sem ponte de união, o suporte de betão deve estar rugoso, limpo e bem humedecido previamente, mas a superfície deve estar livre de água no momento da aplicação, ou seja, o suporte não deve estar encharcado. A argamassa de reparação deve ser aplicada fazendo com que penetre no suporte previamente preparado e deve compactar-se evitando a inclusão de ar para a obtenção das resistências necessárias e para que se protejam as armaduras da corrosão.
Apresentação
MORCEMREST REPAIR apresenta-se em sacos de 25 Kg.
Armazenamento até 1 ano na embalagem original fechada, longe de intempéries e de humidade.
Dados técnicos
| REQUISITOS R4 | DADOS DO PRODUTO |
| Aspeto | Pó CINZENT |
| Densidade da massa | Aprox. 2.0±0.1 gr/cm³ |
| Granulometria | Dmáx 2 mm |
| Espessura da Camada | 5 mm mín. 65 mm máx. |
| Resistência à compressão 28 dias | >45Mpa |
| Conteúdo de cloretos (EN 1015) | ≤ 0,05% |
| Adesão (EN 1542) | ≥ 2 N/mm² |
| Resistência à carbonatação(EN 13295) | dk ≤ betão de controlo tipo MC (045) |
| Módulo de elasticidade (EN 13412) | ≥ 20 GPa |
| Absorção capilar (EN 13057) | ≤ 0,5 kg·m-² x h-½ |
| Compatibilidade térmica parte 1 | |
| (EN 13687-1) | ≥ 2 N/mm² |
| Ciclos de arrefecimento brusco a partir de temperatura elevada (50 ciclos) | |
| (EN 13687-2) | ≥ 2 N/mm² |
| Compatibilidade térmica parte 4: | |
| Ciclos térmicos a seco (50 ciclos) | |
| (EN 13687-4) | ≥ 2 N/mm² |
| CURVA RESISTENCIA | |
| Compressão: (EN 12190) | |
| 1 dia | ≥ 20 N/mm² |
| 7 dias | ≥ 35 N/mm² |
| 28 dias | ≥ 45 N/mm |
| Flexotração: (EN 12190) | |
| 28 dias | ≥ 7 N/mm |
| Tempo de vida da mistura | 20 - 30 minutos |
| Água de amassar | 4,5 - 5L |
| Rendimento em massa | 2.0 Kg/m²/mm espessura |
| Classificação de acordo com a EN 1504-3:2006 | R4 |
| Tipo | CC |
Marcação CE
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GRUPO PUMA SL |
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En-1504-3 Produto para reparação estrutural de betão com argamassa CC. |
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| Resistência à compressão | Classe R4 |
| Conteúdo em iões de cloretos | ≤ 0.05% |
| Adesão | ≥2Mpa |
| Resistência à carbonatação | Pasa |
| Módulo de elasticidade | ≥ 20GPa |
| Compatibilidade térmica parte 1 | ≥ 2 MPa |
| Absorção capilar | ≤ 0.5 Kg.m-2h-0.5 |
| Reação ao fogo | A1 |
Nota
As instruções quanto à forma de utilização são realizadas de acordo com os nossos ensaios e conhecimentos e não pressupõem um compromisso do GRUPO PUMA nem isentam o consumidor do exame e verificação dos produtos para a sua correta utilização. As reclamações devem ser acompanhadas da embalagem original para permitir a rastreabilidade adequada.
O GRUPO PUMA não se responsabiliza, em caso algum, pela aplicação dos seus produtos ou soluções construtivas por parte da empresa aplicadora ou demais sujeitos intervenientes na aplicação e/ou execução da obra em questão, limitando-se a responsabilidade do GRUPO PUMA exclusivamente aos possíveis danos atribuíveis direta e exclusivamente aos produtos fornecidos, individuais ou integrados em sistemas, devido a falhas no fabrico dos mesmos.
Em qualquer caso, o redator do projeto de obra, a direção técnica ou o responsável da obra, ou subsidiariamente a empresa aplicadora ou outros sujeitos intervenientes na aplicação e/ou na execução da obra em questão, devem certificar-se da idoneidade dos produtos atendendo às características dos mesmos, bem como as condições, suporte e possíveis patologias da obra em questão.
Os valores dos produtos ou soluções construtivas do GRUPO PUMA que em cada caso sejam determinados pela norma UNE ou qualquer outra aplicável, referem-se exclusivamente às condições expressamente estipuladas na dita normativa e que vêm referidos, entre outros, a determinadas características do suporte, condições de humidade e temperatura, etc. sem que sejam exigíveis ensaios obtidos em condições diferentes, tudo isto de acordo com o expressamente estabelecido na normativa de referência.
O GRUPO PUMA não se responsabiliza, em caso algum, pela aplicação dos seus produtos ou soluções construtivas por parte da empresa aplicadora ou demais sujeitos intervenientes na aplicação e/ou execução da obra em questão, limitando-se a responsabilidade do GRUPO PUMA exclusivamente aos possíveis danos atribuíveis direta e exclusivamente aos produtos fornecidos, individuais ou integrados em sistemas, devido a falhas no fabrico dos mesmos.
Em qualquer caso, o redator do projeto de obra, a direção técnica ou o responsável da obra, ou subsidiariamente a empresa aplicadora ou outros sujeitos intervenientes na aplicação e/ou na execução da obra em questão, devem certificar-se da idoneidade dos produtos atendendo às características dos mesmos, bem como as condições, suporte e possíveis patologias da obra em questão.
Os valores dos produtos ou soluções construtivas do GRUPO PUMA que em cada caso sejam determinados pela norma UNE ou qualquer outra aplicável, referem-se exclusivamente às condições expressamente estipuladas na dita normativa e que vêm referidos, entre outros, a determinadas características do suporte, condições de humidade e temperatura, etc. sem que sejam exigíveis ensaios obtidos em condições diferentes, tudo isto de acordo com o expressamente estabelecido na normativa de referência.