Morcemrest® RF 35
Argamassa de reparação R3 monocomponente de resistências médias.
Informação adicional
Composição
Produto à base de cimento sulforesistente, agregados selecionados e aditivos, reforçado com fibras.
Caracteristicas e aplicações
- Cimento sulforesistente.
- Argamassa de reparação classe R3 de acordo com EN-1504-3.
- Grande aderência ao betão e módulo médio.
- Tixotrópico, sem descolar em aplicações em tectos.
- Permeável ao vapor de água.
- Retração compensada para minimizar risco de fissurações.
- Boa resistência a cloretos.
- Resistente a ciclos de gelo-degelo.
- Grande trabalhabilidade.
- Alta resistência a carbonatação.
- Aplicação exterior e interior.
- Resistente às intempéries.
- Reparações de elementos estruturais tais como: cantos de varandas, vigas/pilares de edifícios comerciais e residenciais, painéis pré-fabricados de betão.
- Regularização de superfícies de betão.
- Revestimentos de canais, túneis, consolas de pontes e varandas.
- Reparações em fossos de elevador, sifões, etc.
- Reparações em pavimentos.
Suportes
- O suporte deverá estar saudável, limpo, isento de gorduras, óleos, pó e partes mal aderidas (resistência à tração mínima de 1,5 MPa).
- Caso seja necessário, realizar uma preparação do mesmo utilizando de preferência meios mecânicos e deixar a descoberto o betão saudável.
- Os suportes absorventes devem humedecer-se previamente até serem saturados, evitando o encharcamento, aplicar o produto assim que a superfície adquira aspeto mate.
- Caso existam armaduras, deverão estar limpas de óxido, gorduras, óleos e outras partículas mal aderidas. Se estiverem oxidadas, proceder à sua limpeza mediante jato de areia ou mediante escova de arame. Proteger da corrosão com IMPLAREST C.
- Em uniões de paramentos verticais e horizontais alargar a junta de união cortando-a até cerca de 10 mm de largura com uma serra radial, eliminando posteriormente o material cortado.
Modo de emprego
Mistura da argamassa:
- Adicionar as 2/3 partes de água prevista e misturar progressivamente a totalidade do pó enquanto se vai envolvendo. Posteriormente, adicionar a água restante e misturar durante mais 2 minutos. Não preparar mais material do que aquele que se vai utilizar durante 30 minutos (a +20 ºC).
Aplicação:
- Aplicar MORCEMREST RF 35 com talocha ou projetado com máquina, pressionando para assegurar a adesão e compactar o material firmemente.
- MORCEMREST RF 35 pode ser aplicado em várias camadas, sendo a espessura mínima por camada de 5 mm. Em superfícies verticais podem aplicar-se espessuras até 35 mm sem ajuda de cofragens. Em superfícies horizontais a espessura máxima é de 75 mm.
- Em uniões de paramentos verticais e horizontais preencher totalmente a largura da junta.
Cura:
- Proteger do vento, geadas e do sol durante o endurecimento. Para evitar a dissecação excessiva é conveniente tapar a superfície mediante serapilheiras húmidas ou plásticos durante a sua cura.
- A operação de cura é imprescindível em todos os casos.
Precauções e recomendações
- Não adicionar mais água à argamassa do que a recomendada, nem voltar a amassar.
- Não aplicar em temperaturas abaixo de 5 ºC nem acima de 30 ºC.
- Não adicionar cimento, areia ou outras substâncias que possam afetar as propriedades do material.
- Em suportes expostos a circunstâncias excecionais recomenda-se a utilização de ponte de aderência em base epóxi IMPLAREST EP.
- Os utensílios e ferramentas devem ser limpos com água imediatamente depois da utilização, para evitar o endurecimento do material que terá de ser eliminado por meios mecânicos.
- Consultar o Departamento Técnico para qualquer aplicação não especificada nesta Ficha Técnica.
- Para toda a informação relativamente à segurança no manuseamento, transporte, armazenamento e utilização do produto, consultar a versão atualizada da Folha de Segurança do produto.
- Se a rugosidade do suporte for adequada, não é necessária uma camada de primário/aderente; neste caso, é necessário humedecer previamente o suporte. A superfície não deve estar encharcada. Caso seja necessário primário / ponte de união aplicar IMPLAREST C.
- Em aplicações manuais compactar firmemente entre camadas; em zonas de difícil compactação recomendamos a aplicação mediante processos mecânicos.
- Para mais informações quanto à preparação do betão ou armaduras de aço consultar as recomendações indicadas pela norma UNE – EN – 1504 – 10.
Apresentação
Sacos de 5 e 25 kg.
Armazenamento até 1 ano na sua embalagem original fechada, ao abrigo das intempéries e da humidade.
Reciclagem de embalagens
 |
| Sacos de papel plastificado de 25 kg |
Dados técnicos
(Resultados estatísticos obtidos em condições standard)
| REQUISITOS R3 | DADOS DO PRODUTO | |
| Aspecto | Pó CINZENTO | |
| Densidade de massa | Aprox. 1.9 ± 0,1 gr/cm³ | |
| Granulometria | Dmax 2 mm | |
| Espessura de camada | 5 mm min. 35 mm máx. |
|
| Resistência à compressão 28 dias (EN 12190) | ≥ 25 N/mm² | ≥ 35 N/mm² |
| Conteúdo em cloretos (EN 1015) | ≤ 0,05% | ≤ 0,01% |
| Adesão (EN 1542) | ≥ 1,5 N/mm² | ≥ 1,5 N/mm² |
| Resistência à carbonatação (EN 13295) | dk ≤ betão padrão tipo MC (0,45) | Passa |
| Módulo de elasticidade (EN 13412) | ≥ 15 GPa | ≥ 15 GPa |
| Absorção do capilaridade (EN 13057) | ≤ 0,5 kg / m-² x h-½ | ≤ 0,5 kg / m-² x h-½ |
| Ciclos Resfriamento brusco a partir de Temperatura Elevada (50 ciclos) (EN 13687-2) | ≥ 1,5 N/mm² | ≥ 1,5 N/mm² |
| Compatibilidade térmica parte 4: Ciclos Térmicos a seco (50 ciclos) (EN 13687-4) |
≥ 1,5 N/mm² | ≥ 1,5 N/mm² |
| CURVA RESISTÊNCIAS Compressão: (EN 12190) 1 dia 28 dias |
≥ 15 N/mm² ≥ 35 N/mm² |
|
| Flexotração (EN 12190) 28 dias |
≥ 5 N/mm² | |
| Tempo de vida da mistura (EN 13294) | 20 - 30 minutos | 20 - 30 minutos |
| Água de amassadura | 15 ± 1% | |
| Rendimento | 2 Kg./m²/mm de espessura | |
| Clasificação segundo EN 1504-3:2006 Tipo |
R3 CC |
Marcação CE
 |
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GRUPO PUMA ESPAÑA SL |
|
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EN-1504-3 |
|
| Resistência à compressão | Clase R3 |
| Teor de cloretos | ≤ 0.05% |
| Aderência | ≥ 1.5 MPa |
| Resistência à carbonatação | Pasa |
| Módulo de elasticidade | ≥ 15 GPa |
| Compatibilidade térmica parte 2 y 4 | ≥ 1.5 GPa |
| Absorção capilar | ≤ 0.5 Kg.m-2h-0.5 |
| Reaçãoao fogo | A1 |
Declaração Ambiental de Produto (DAP)
Argamassa fabricada com agregados próximos aos centros de produção reduzindo as emissões dos gases com efeito de estufa associados ao seu transporte e elaborados com centros de produção com sistemas de Gestão Ambiental certificados de acordo com a norma ISO 14001, um firme compromisso com a sustentabilidade e respeito pelo ambiente.
Argamassa com etiqueta ecológica tipo III (a mais exigente) Declaração Ambiental de Produto verificada externamente pela AENOR
Nota
As instruções quanto à forma de utilização são realizadas de acordo com os nossos ensaios e conhecimentos e não pressupõem um compromisso do GRUPO PUMA nem isentam o consumidor do exame e verificação dos produtos para a sua correta utilização. As reclamações devem ser acompanhadas da embalagem original para permitir a rastreabilidade adequada.
O GRUPO PUMA não se responsabiliza, em caso algum, pela aplicação dos seus produtos ou soluções construtivas por parte da empresa aplicadora ou demais sujeitos intervenientes na aplicação e/ou execução da obra em questão, limitando-se a responsabilidade do GRUPO PUMA exclusivamente aos possíveis danos atribuíveis direta e exclusivamente aos produtos fornecidos, individuais ou integrados em sistemas, devido a falhas no fabrico dos mesmos.
Em qualquer caso, o redator do projeto de obra, a direção técnica ou o responsável da obra, ou subsidiariamente a empresa aplicadora ou outros sujeitos intervenientes na aplicação e/ou na execução da obra em questão, devem certificar-se da idoneidade dos produtos atendendo às características dos mesmos, bem como as condições, suporte e possíveis patologias da obra em questão.
Os valores dos produtos ou soluções construtivas do GRUPO PUMA que em cada caso sejam determinados pela norma UNE ou qualquer outra aplicável, referirem-se exclusivamente às condições expressamente estipuladas na dita normativa e que vêm referidos, entre outros, a determinadas características do suporte, condições de humidade e temperatura, etc. sem que sejam exigíveis ensaios obtidos em condições diferentes, tudo isto de acordo com o expressamente estabelecido na normativa de referência.
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