Paviland^® Drenante

Hormigón drenante para pavimentos permeables y gestión de aguas pluviales

Paviland Drenante es un sistema de hormigón drenante para la construcción de pavimentos permeables que permiten evacuar el agua de lluvia a través de la propia capa de hormigón. Su estructura porosa favorece la infiltración hacia las capas inferiores, reduce la formación de charcos y ayuda a aliviar las redes de drenaje en entornos urbanos, mejorando la seguridad y el confort en días de lluvia.

Este hormigón drenante es adecuado para aceras, caminos peatonales, aparcamientos de baja intensidad, zonas ajardinadas, alcorques y otras áreas donde se necesita combinar capacidad de drenaje con prestaciones mecánicas acordes al tránsito previsto. Ofrece una textura abierta y estable, compatible con distintos diseños de pavimento en proyectos que apuestan por soluciones permeables y una gestión más eficiente de las aguas pluviales.

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Información adicional

Composición

Producto a base de cemento, áridos calizos de granulometría controlada y aditivos que mejoren sus propiedades de plasticidad y trabajabilidad.
Paviland Drenante está exento de resinas por lo que no emite compuestos orgánicos volátiles nocivos para el aplicador y para el medio ambiente.

Características y aplicaciones

Pistas deportivas.
Aparcamientos.
Pavimentos en urbanizaciones, residenciales.
Carriles bici y peatonales.
Lavaderos de coches.
Alcorques y jardinería.
Recercados y entornos de piscinas.
Rotondas.
Base césped artificial.
Cualquier superficie donde se quiera evitar encharcamientos de aguas y líquidos.

Modo de empleo

Mezclar el producto al 7% de agua (1,75 litros de agua aproximadamente por saco de 25 kilogramos) hasta conseguir una consistencia seca. Amasar sacos completos. Se recomienda un amasado mecánico de la mezcla hasta conseguir una pasta homogénea y sin grumos.
La consistencia ideal de PAVILAND DRENANTE debe ser tal que un puñado de producto cogido con la mano no debe desmoronarse (por falta de agua), ni perder su estructura de huecos con la pasta fluyendo entro los áridos (por exceso de agua).

Precauciones y recomendaciones

Diseñar el sistema en función de la capacidad de drenaje que se quiera conseguir y las características de los terrenos adyacentes.
En superficies con desniveles mayores al 1% tomar medidas adicionales como colocación de diques o preparación del terreno en forma de terrazas.
Se puede usar una base de grava limpia de tamaño entre 3 - 12 mm en función del diseño y la capacidad de evacuación de agua que este requiera. La grava debe estar perfectamente compactada y nivelada hasta conseguir una base firme y estable.
Los espesores de aplicación variarán en función de la zona a aplicar el producto siendo de un mínimo de 4 cm para zonas sin tránsito, de 5 cm para zonas con tránsito peatonal y de 7 cm para zonas con tráfico ligero.
Compactar adecuadamente el producto para conseguir las resistencias deseadas mediante golpeo con llana o similar o con un suave regleo con regla vibradora de forma que todos los granos queden dentro de la masa del producto, evitar fratasar y alisar para no tapar el poro.
Se realizarán juntas de trabajo previamente mediante junquillos flexibles o similares. Realizar juntas de participación cada 30m² inmediatamente después de la consolidación del producto mediante rulo de acero con llaga o similar. Respetar las juntas perimetrales y estructurales.
Realizar un adecuado curado del producto aplicando de forma pulverizada sobre la superficie una resina de curado de hormigón Paviland Resina AC-2 una vez que el producto no manche la mano.

Se recomienda un MANTENIMIENTO, siguiendo las siguientes recomendaciones:

A la hora de hacer el diseño se debe tener en cuenta las medidas a tomar en los terrenos circundantes, para así prevenir el arrastre de materiales hacia las superficies pavimentadas. La tierra, piedras, hojas y otros materiales, pueden filtrarse por los huecos del pavimento impidiendo el flujo de agua y disminuyendo así la utilidad del pavimento drenante.
Al menos anualmente, es necesario una limpieza para eliminar la suciedad de la superficie del pavimento. Se puede realizar una limpieza mediante el uso de aire o agua a presión, regulando esta presión para no dañar el pavimento.
No aplicar el producto en condiciones de fuertes vientos o lluvia, ni con temperaturas inferiores a 5ºC ni superiores a 35ºC.
Las temperaturas altas pueden acelerar el proceso de fraguado y la temperaturas bajas retardado.
No añadir agua si el producto ha comenzado su fraguado.
No se deben usar para el amasado agua marina o de características dudosas.
Se debe tener en cuenta que un aumento del agua de amasado implica un descenso de las resistencias y pérdida de porosidad.
No pintar, ni dar ningún otro tratamiento que obstruya la porosidad del producto.

Presentación

Sacos de plástico de 25 Kg.
Almacenamiento hasta 1 año en su envase original cerrado, al abrigo de la interperie y la humedad.

Datos técnicos

(Resultados estadísticos obtenidos en condiciones estándar)

Componentes	Cemento gris y blanco (RC3), áridos calizos y aditivos
Granulometría nº 2,5	2-3
Granulometría nº 3	3-6
Agua de amasado (%)	7% (aprox. 1,75 litros por saco de 25 kg)
Densidad del hormigón endurecido	1.800 kg/m³ aprox.
Resistencia a compresión (a 28 días)	>20 N/mm²
Reacción al fuego	A1
Colores	Blanco, Marfil, Albero, Gamuza, Arena, Rojo, Verde, Gris y Crema
Rendimiento	18 kg/m² por cm de espesor

Nota

Las instrucciones de forma de uso se hacen según nuestros ensayos y conocimientos y no suponen compromiso de GRUPO PUMA ni liberan al consumidor del examen y verificación de los productos para su correcta utilización. Las reclamaciones deben acompañarse del envase original para permitir la adecuada trazabilidad.

GRUPO PUMA no se hace responsable, en ningún caso, de la aplicación de sus productos o soluciones constructivas por parte de la empresa aplicadora o demás sujetos intervinientes en la aplicación y/o ejecución de la obra en cuestión, limitándose la responsabilidad de GRUPO PUMA exclusivamente a los posibles daños atribuibles directa y exclusivamente a los productos suministrados, individuales o integrados en sistemas, debido a fallos en la fabricación de aquellos.

En cualquier caso, el redactor del proyecto de obra, la dirección técnica o responsable de la obra, o subsidiariamente la empresa aplicadora o demás sujetos intervinientes en la aplicación y/o ejecución de la obra en cuestión, deben cerciorarse de la idoneidad de los productos atendiendo a las características de los mismos, así como las condiciones, soporte y posibles patologías de la obra en cuestión.

Los valores de los productos o soluciones constructivas de GRUPO PUMA que en su caso sean determinados en la norma UNE o cualquier otra que le fuera de aplicación en cada caso se refieren exclusivamente a las condiciones expresamente estipuladas en dicha normativa y que vienen referidos, entre otros, a unas determinadas características del soporte, condiciones de humedad y temperatura, etc. sin que sean exigibles a ensayos obtenidos en condiciones diferentes, todo ello de acuerdo con lo expresamente establecido en la normativa de referencia.