Paviland® EP Autonivelante

Resina epoxi coloreada que mezclada con el árido PAVILAND CUARZO 0,3 ó PAVILAND CUARZO 0,6 mm, se utiliza para la confección de pavimentos autonivelantes de bajo espesor (2 a 4 mm) y alta resistencia. Este producto para pavimentos presume de una fácil aplicación y una terminación muy lisa y de fácil limpieza.. Impermeable a los líquidos en suelos interiores. Disponible en una amplia gama de colores. Entre sus aplicaciones están la industria alimentaria, química, farmacéutica y hasta laboratorios.

SR-C35-F20-B2.0-AR0.5-IR14.7 GBC ES Higiene y limpieza

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Información adicional

Composición

Resina epoxi bicomponente 100 % sólidos.

Características y aplicaciones

  • Alta resistencia mecánica y química.
  • Excelente adherencia.
  • Muy fluido.
  • Antideslizante.
  • Elevada resistencia química.
  • Amplia gama de colores.
  • Industria alimentaria: centrales lecheras, cárnicas, etc.
  • Industria química y farmacéutica.
  • Laboratorios y salas asépticas.
  • Cocinas industriales.
  • Zonas logísticas.
  • Talleres mecánicos.
  • Zonas de fabricación o almacenamiento con derrames de líquidos.
  • Limpieza higiénica: Superficies no porosas fáciles de limpiar
  • Bajo olor
  • Baja emisión de COVs 
  • Bajo “amarilleamiento"

Soportes

  • Hormigón de resistencia adecuada (resistencia a compresión mínima de 25 N/mm2 y a tracción de 1,5 N/mm2) poro abierto y ligera rugosidad. Para otros soportes consultar con nuestro departamento técnico.
  • Los soportes deben ser resistentes, estables, sanos y estar limpios, exentos de polvo, restos de desencofrantes, productos orgánicos, etc. 
  • Previamente a la aplicación deben repararse adecuadamente las coqueras y/o fisuras que pudieran encontrarse en el soporte mediante los productos de nuestra gama PAVILAND o MORCEM REST.
  • Es recomendable el fresado y/o lijado del soporte con el objetivo de abrir el poro y desincrustar materiales adheridos: grasas, pinturas, etc.
  • El soporte debe de estar completamente seco.
  • Aplicar previamente la imprimación PAVILAND PRIMER EP, si el soporte es de porosidad media o baja, o el PAVILAND PRIMER EP HV si es muy poroso (consultar las fichas técnicas correspondientes). El autonivelante debe aplicarse antes de que la imprimación haya polimerizado totalmente. 

Modo de empleo

  • Homogeneizar el componente A.
  • Verter el componente B sobre el A y mezclar con un batidor adecuado, a baja velocidad, hasta obtener un producto homogéneo.
  • Una vez mezclada la resina, añadir el árido PAVILAND  CUARZO en la granulometría escogida (0,1-0,3 ó 0,3- 0,6) y homogeneizar del mismo modo durante unos dos minutos.
  • Extender el autonivelante mediante llana dentada hasta lograr un espesor mínimo de 2 mm y máximo de 4 mm. Después de unos 10 ó 20 minutos pasar lenta y uniformemente un rodillo de púas de nylon para eliminar el aire ocluido y mejorar la nivelación.
  • Aproximadamente a las 24 horas según condiciones de temperatura y humedad, es posible aplicar la capa de poliuretano transparente PAVILAND TOP PU, en terminación brillo o mate, para optimizar la facilidad de limpieza del pavimento, mejorar sus propiedades estéticas y resistencia al rayado.

Precauciones y recomendaciones

  • No aplicar por debajo de 10º C.
  • No aplicar  por encima de 30º C.
  • No aplicar con riesgo de heladas, fuertes vientos o sol directo.
  • Utilizar guantes y gafas protectoras para su empleo. En caso de contacto directo con la piel o la ropa lavarse con abundante agua y jabón.
  • Mantener fuera del alcance de los niños.
  • No añadir agua a la mezcla.
  • El soporte debe de estar completamente seco.
  • El producto expuesto a la radicación UV directa cambia de tono o puede sufrir decoloraciones, lo que no influye en sus características mecánicas y químicas.
  • Los útiles y herramientas se limpiarán con disolvente inmediatamente después de su empleo. Una vez endurecido sólo es posible limpiar el producto por medios mecánicos.
  • No comer ni fumar durante su manipulación.
  • Los envases vacíos deben de ser eliminados de acuerdo a la legislación vigente.
  • Como consecuencia del cambio en las materias primas, los tonos del material pueden variar ligeramente por partidas.

Presentación

Envases de 20 (15,8 + 4,2) Kg.

Almacenamiento hasta 1 año en sus envases originales cerrados, en lugar fresco y seco, a temperaturas entre 10 y 30º C y siempre al abrigo del sol directo y  la intemperie.

Gama de colores

RAL: 1001, 1015, 3009, 3013, 5012, 5015, 6001, 6011, 6021, 7001, 7032, 7037, 7038, 7039, 7040, 7042, 9002, 9016. Resto bajo pedido.

 

Datos técnicos

(Resultados estadísticos obtenidos en condiciones estándar).

Aspecto A:líquido coloreado– B:líquido transparente amarillento
Densidad aproximada de la mezcla 1,45 Kg/dm3
Relación de la mezcla (A : B) 79  :  21
Relación resina / árido 1 / 1
Adherencia al hormigón > 1,5 N/mm2
Rendimiento aproximado 1,7 Kg/m2 y mm de espesor de autonivelante (resina + árido)
Clasificación según UNE EN 13813  SR-C35-F20-B2.0-AR0.5-IR14.7

(*): Los tiempos se refieren a una temperatura de 23ºC y 55 % de humedad relativa. Éstos son más cortos a temperaturas más elevadas y más largos a temperaturas más bajas.

Tiempos de Aplicación

Tiempo de vida de la mezcla   15 – 20 minutos
Curado inicial   10 horas
Curado total 7 días
Tiempo para tráfico peatonal 24-48 horas/temperatura
Tiempo para tráfico ligero 3 días
Tiempo para tráfico pesado  7 días
Tiempo de espera antes de la aplicación de la capa de sellado (última capa del sistema)   24 horas
Tiempo de secado al tacto 10 horas
 

 Los tiempos se refieren a una temperatura de 23ºC y 55 % de humedad relativa. Éstos son más cortos a temperaturas más elevadas y más largos a temperaturas más bajas.

Marcado CE

GRUPO PUMA SL
Avd. Agrupación Córdoba, Núm.17 14014 (Córdoba)
17
Nº: 530052

EN 13813

PAVILAND EP AUTONIVELANTE

Mortero autonivelante para recrecidos y acabados de suelos con base resina sintética SR-C35-F20-B2.0-AR0.5-IR14.7 para espesores de 2 a 4 mm.
Reacción al fuego Clase Cfl-s1
Emisión de sustancias corrosivas SR
Resistencia a compresión C35
Resistencia a flexión F20
Resistencia al desgaste AR0.5
Resistencia a la tracción B2.0
Resistencia al impacto IR14.7

 

Nota

Las instrucciones de forma de uso se hacen según nuestros ensayos y conocimientos y no suponen compromiso de GRUPO PUMA ni liberan al consumidor del examen y verificación de los productos para su correcta utilización. Las reclamaciones deben acompañarse del envase original para permitir la adecuada trazabilidad.

GRUPO PUMA no se hace responsable, en ningún caso, de la aplicación de sus productos o soluciones constructivas por parte de la empresa aplicadora o demás sujetos intervinientes en la aplicación y/o ejecución de la obra en cuestión, limitándose la responsabilidad de GRUPO PUMA exclusivamente a los posibles daños atribuibles directa y exclusivamente a los productos suministrados, individuales o integrados en sistemas, debido a fallos en la fabricación de aquellos.

En cualquier caso, el redactor del proyecto de obra, la dirección técnica o responsable de la obra, o subsidiariamente la empresa aplicadora o demás sujetos intervinientes en la aplicación y/o ejecución de la obra en cuestión, deben cerciorarse de la idoneidad de los productos atendiendo a las características de los mismos, así como las condiciones, soporte y posibles patologías de la obra en cuestión.

Los valores de los productos o soluciones constructivas de GRUPO PUMA que en su caso sean determinados en la norma UNE o cualquier otra que le fuera de aplicación en cada caso se refieren exclusivamente a las condiciones expresamente estipuladas en dicha normativa y que vienen referidos, entre otros, a unas determinadas características del soporte, condiciones de humedad y temperatura, etc. sin que sean exigibles a ensayos obtenidos en condiciones diferentes, todo ello de acuerdo con lo expresamente establecido en la normativa de referencia.