Resina epoxidica que gracias a su capacidad de impregnación y tixotropía permite adherir el tejido de carbono sobre los elementos de hormigón, hormigón armado o albañilería.


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Información adicional

Características y aplicaciones

  • La adherencia al hormigón supera la cohesión del material.
  • Curado sin retracción.
  • Alta resistencia.
  • Tixotrópico adecuada a la aplicación.
  • Una vez curada resiste a bases, ácidos diluidos, aceites minerales y alifáticos, disoluciones salinas.
  • Resistente a cambios de temperatura en el rango de – 30º C a + 80º C en exposición seca y superior a + 40º C en exposición húmeda.
  • Excelente penetración en las fibras con buena capacidad de impregnación.
  • Elevada estabilidad.
  • Excelente adherencia al hormigón y acero.
  • Resistente a los ácidos diluidos, bases, soluciones salinas, aceites minerales e hidrocarburos alifáticos.
  • Resistente a la intemperie.

Soportes

  • Las superficies que tratar deben estar limpias, desengrasadas y sin polvo para obtener una adhesión adecuada.
  • La adherencia del soporte ya preparado debe verificarse mediante pruebas de adhesión en puntos al azar. El hormigón debe tener una adhesión mínima de 1,0 N/mm2.
  • Se recomienda que el poro del hormigón esté abierto o crear una ligera rugosidad en la superficie para asegurar la adherencia.
  • Para asegurar un repartimiento óptimo cuando la rugosidad sea excesiva, debe llenarse y nivelarse con materiales adecuados.
  • Humedad máxima del soporte: 4%.

Modo de empleo

  • Remover cada componente por separado antes de mezclarlos para eliminar posos.
  • Añadir el componente B en su totalidad al componente A. Esto asegura que la proporción en volumen entre el componente A y el componente B sea la correcta. No son, en ningún caso, recomendables las mezclas parciales.Remover en un mezclador eléctrico de bajas revoluciones (menos de 400 rpm) durante unos 3 minutos, hasta obtener una mezcla homogénea.
  • La temperatura de ambos componentes en el momento de mezclar será 15º C – 20º C. Temperaturas superiores reducen el tiempo abierto.
  • Aplicar sobre el soporte ADHESIVO CARBOTEC IMPREGNANTE con un rodillo (consumo según gramaje del TEJIDO CARBOTEC), en espesor constante y con un ancho que sobresalga 5 cm más que el TEJIDO CARBOTEC.
  • Presionar el tejido de carbono contra el ADHESIVO CARBOTEC IMPREGNANTE con un rodillo especial: rodillo de goma rígida o de metal que permita al adhesivo penetrar a través de las fibras del tejido.
  • Seguidamente, volver a impregnar la superficie del TEJIDO CARBOTEC con una capa adicional de ADHESIVO CARBOTEC IMPREGNANTE aplicado con rodillo, de modo que el tejido quede perfectamente impregnado de resina por ambas caras a modo de sándwich, garantizando que se aplica la dotación de adhesivo correspondiente al gramaje del TEJIDO CARBOTEC, indicado en su ficha técnica.
  • Trabajar siempre del frente hacia atrás en dirección de las fibras de carbono. Empezar en una punta y trabajar hacia la otra o empezar en el medio y moverse hacia los lados. Así se elimina todo el aire atrapado.
  • El producto debe ser protegido de la humedad durante 6-8 horas después de la aplicación. Cualquier contacto con humedad durante este periodo, la superficie se volverá blanca y viscosa; no obstante, la resina sobre la superficie tiene la capacidad de curar normalmente. En áreas afectadas por este fenómeno, la adherencia a las capas posteriores está afectada.

Precauciones y recomendaciones

  • El equipo de mezclado y de aplicación debe limpiarse con disolvente.
  • Eliminar el material endurecido por medios mecánicos.
  • Consultar con el Departamento Técnico para cualquier aplicación no especificada en esta Ficha Técnica.
  • Para toda información respecto a la seguridad en el manejo, transporte, almacenamiento y uso del producto consultar etiqueta y la versión actualizada de la Hoja de Seguridad del producto.

Presentación

Kits A + B de 6 Kg (42 ud. por palet) y 10 Kg (28 ud. por palet).

Almacenar en su embalaje original en un sitio seco. Mantenerlo entre 5ºC y 25ºC. Rote el producto almacenado de manera que no supere la fecha de caducidad (24 meses).

Datos técnicos

Método de ensayo Norma Especificación EN 1504-4 Prestaciones producto
Aspecto Método interno - A - Blanco
B- Amarillento
Ratio mezcla A:B Método interno - 4,5-1
Temperatura de aplicación Método interno - 8 ºC hasta 35 ºC
Densidad Método interno - 1,5 kg/l
Pot-life a 21ºC (100 gr mezcla) Método interno - 90 minutos
Resistencia a la compresión EN 12190 - > 90 N/mm2
Módulo de elasticidad en compresión EN 13412 ≥ 2000 N/mm2 > 5500 N/mm2
Coeficiente de dilatación térmica EN 1770 ≤ 100 μm/mºC < 60 μm/mºC
Temperatura de transición vítrea EN 12614 ≥ 40 ºC > 47 ºC
Retracción lineal EN 12617-1 ≤ 0,1 % ≤ 0,1 %
Tiempo abierto EN 12189 - 21ºC: 90 minutos
35ºC: 60 minutos
Durabilidad (ciclos térmicos) EN 13733 Sin fallos en las probetas Pasa
Durabilidad (calor-humedad) EN 13733 Sin fallos en las probetas Pasa
Adhesión acero-acero (cizallamiento) EN 12188 50º: 50 N/mm2
60º: 60 N/mm2
70º: 70 N/mm2
50º: > 75 N/mm2
60º: > 85 N/mm2
70º: > 95 N/mm2
Adhesión acero-acero (arrancamiento) EN 12188 ≥ 14 N/mm2 > 16 N/mm2
Termogavimetría EN ISO 11350 - 54,2 %
Adherencia al hormigón EN 1542 - > 3,5 N/mm2
(Rotura cohesiva hormigón)
Seco al tacto Método interno - 4 horas
Curado final Método interno - 7 días

Marcado CE

26

GRUPO PUMA ESPAÑA
Avda. Agrupación Córdoba 17 
14014 Córdoba
España
www.grupopuma.com

260042
ADHESIVO CARBOTEC IMPREGNANTE 

0099/CPR/B15/0164

EN-1504-4:2004
Principio 4: Refuerzo Estructural
Método 4.3: Unión de placas de refuerzo

Resistencia a la compresión ≥ 90 N/mm2
Módulo de elasticidad en compresión > 5500 N/mm2
Coeficiente de dilatación térmica < 60 µm/mºC
Temperatura de transición vítrea > 47 ºC
Retracción lineal ≤ 0,1 %
Adhesión acero-acero (cizallamiento)

50º: > 75  N/mm2

60º: > 85 N/mm2

70º: > 95 N/mm2

Adhesión acero-acero (arrancamiento) > 16 N/mm2
Durabilidad Sin fallos

Notas

Las instrucciones de forma de uso se hacen según nuestros ensayos y conocimientos y no suponen compromiso de GRUPO PUMA ni liberan al consumidor del examen y verificación de los productos para su correcta utilización. Las reclamaciones deben acompañarse del envase original para permitir la adecuada trazabilidad.
GRUPO PUMA no se hace responsable, en ningún caso, de la aplicación de sus productos o soluciones constructivas por parte de la empresa aplicadora o demás sujetos intervinientes en la aplicación y/o ejecución de la obra en cuestión, limitándose la responsabilidad de GRUPO PUMA exclusivamente a los posibles daños atribuibles directa y exclusivamente a los productos suministrados, individuales o integrados en sistemas, debido a fallos en la fabricación de aquellos.
En cualquier caso, el redactor del proyecto de obra, la dirección técnica o responsable de la obra, o subsidiariamente la empresa aplicadora o demás sujetos intervinientes en la aplicación y/o ejecución de la obra en cuestión, deben cerciorarse de la idoneidad de los productos atendiendo a las características de los mismos, así como las condiciones, soporte y posibles patologías de la obra en cuestión.
Los valores de los productos o soluciones constructivas de GRUPO PUMA que en su caso sean determinados en la norma UNE o cualquier otra que le fuera de aplicación en cada caso se refieren exclusivamente a las condiciones expresamente estipuladas en dicha normativa y que vienen referidos, entre otros, a unas determinadas características del soporte, condiciones de humedad y temperatura, etc. sin que sean exigibles a ensayos obtenidos en condiciones diferentes, todo ello de acuerdo con lo expresamente establecido en la normativa de referencia.