Morcem^® Elastic PM

Características y aplicaciones

Sistema de membrana de poliuretano MORCEM COVER POLIURETANO (PU) para realizar la impermeabilización y recubrimiento en las siguientes situaciones:

• Para soluciones de impermeabilización de cubiertas tanto en obra nueva como en proyectos de rehabilitación.
• Cubiertas, terrazas balcones y tejados transitables.
• Puede aplicarse sobre diferentes tipos de superficies (hormigón, mortero, ladrillo, fibrocemento, tejas cerámicas, productos bituminosos, acero, zinc, aluminio).

NOTA: consultar con nuestro departamento técnico sobre la aplicación en otro tipo de soportes o situaciones.

El Sistema consta de diferentes productos para su conformación:

1. IMPRIMACIÓN: Se usará IMPLAREST EPW (0,3 – 0,5 kg/m²) si hay presencia de humedad. En el caso de soporte seco, se usará IMPLAREST FLEX PU (0,3 – 0,8 kg/m²) o IMPLAREST EPOXY POLIUREA/PU  (0,3 – 0,5 kg/m²).
2. MEMBRANA: MORCEM ELASTIC PM  (2 y 2,5 kg/m²).
3. MALLA DE REFUERZO: MALLATEC FV 150 en puntos singulares y en soportes en movimiento o discontinuos.
4. TERMINACIÓN:  MORCEM ELASTIC PM BARNIZ U.V. (0,25 - 0,35 kg/m²).

• Instalación. Este sistema se instala in situ. 
• La aplicación deber ser realizada por personal cualificado.
• MORCEM ELASTIC PM es una membrana de gran elasticidad y resistencia contra el desgaste que una vez aplicado ofrece una gran estabilidad, durabilidad y estanqueidad certificada.
• La versatilidad del MORCEM ELASTIC PM le proporciona la posibilidad de adaptarse sobre multitud de superficies y diferentes materiales, es el producto ideal para aplicarse en áreas irregulares con formas de cualquier naturaleza ya sean curvas o escuadradas. Aplicación siempre en capas finas en superficies irregulares. No se aplicará 1 Kg/m² en una sola capa.
• Realizar la aplicación mediante sucesivas capas de grosor máximo 0,8 mm cada una. Secado entre capas de aproximadamente 4-6 horas. Depende de la temperatura ambiente y el % de HR ambiental.
• La membrana MORCEM ELASTIC PM se puede también aplicar de una sola capa de grosor deseado (mínimo recomendado 1,5 mm) mediante su mezcla con MORCEM ELASTIC PM CATALIZADOR, lo que incrementa sus características físico mecánicas, elimina el riesgo de aparición de burbujas internas, consiguiendo una lámina completamente sólida, aumenta la velocidad de ejecución ya que se puede aplicar no sólamente con rodillo sino con espátulas metálicas o de goma, por tanto, reduce los costes directos de aplicación, y a la vez, reduce los tiempos de secado. No utilizar equipos de proyección cuando haga este tipo de aplicación. No utilizar este aditivo con temperaturas superiores a 25 ºC, o tener en cuenta su tiempo de pot life en estas situaciones.
• Con la aplicación del MORCEM ELASTIC PM se ahorran juntas y cualquier tipo de unión ya que el acabado es uniforme y de una sola pieza, proporcionando una superficie con unos óptimos mantenimiento y limpieza.
• La aplicación de la membrana de poliuretano MORCEM ELASTIC PM debe realizarse en condiciones de no presencia de humedad o agua proveniente del soporte o sustrato, ya sea en el momento de la aplicación como a posteriori (presión por nivel freático…).
• En el caso de humedades existentes en el soporte en el momento de la aplicación, consultar la ficha técnica de nuestras imprimaciones dónde se especifican los rangos de humedades máximas.
• La membrana MORCEM ELASTIC PM necesita de una protección a la radiación solar de los rayos UV  ya que se trata de una membrana aromática, y de esta forma, mantener sus propiedades. Es por este motivo que, en los casos de no existir esta protección con otros elementos físicos, recomendamos la aplicación de nuestras resinas coloreadas de poliuretano MORCEM ELASTIC PM BARNIZ U.V. (consultar los condicionantes de aplicación en la ficha técnica del producto).
• Las propiedades de la membrana MORCEM ELASTIC PM permiten que se adhiera a cualquier superficie como cemento, hormigón, espuma de poliuretano, láminas de butilo o asfálticas, madera, metal, etc...
• Por su resistencia puede ser transitable y anti deslizante realizando un acabado rugoso mediante la adición de partículas sólidas (arena de sílice a partículas plásticas del tipo PLASTITEC) en la terminación alifática MORCEM ELASTIC PM BARNIZ U.V.
• MORCEM ELASTIC PM es un producto inmune a los cambios de temperatura entre -40ºC y +80ºC, conservando sus propiedades elásticas, una vez curado.
• La membrana de poliuretano MORCEM ELASTIC PM, es una membrana auto nivelante que precisa en superficies verticales o inclinadas con pendientes mayores de 1,5 aplicar en capas finas para evitar el descuelgue.
• Es recomendable no aplicar mediante equipo tipo "airless" cuando realizamos aplicaciones con mezcla con el MORCEM ELASTIC PM CATALIZADOR.
• Se puede colocar pavimentación cerámica en la parte superior. En este caso, es conveniente aplicar una capa fina adicional de MORCEM ELASTIC PM y espolvorear arena de sílice con el fin de mejorar la adherencia mecánica del revestimiento cerámico.
• Las reparaciones son fácilmente localizables y su reparación sencilla.

Soportes

En general, se debe tener en cuenta los siguientes factores previos a la aplicación:

• Reparación de las superficies: relleno de coqueras existentes en el hormigón, eliminación de las irregularidades, relleno de fisuras (en el caso de hormigones), extracción de antiguos impermeabilizantes existentes, abertura de poro en cerámicas de pavimento, limpieza del soporte, eliminando polvo, suciedad, grasas o eflorescencias existentes…el soporte a aplicar tiene que ser firme y estar seco. Comprobar el nivel de humedad residente en el momento de la aplicación, si la hubiere, y escoger la resina de imprimación previa más adecuada.
• No debe haber humedad retenida en su interior o humedad por capilaridad en el trasdós. (presión freática). 
• Los soportes sobre los cuales se puede aplicar el sistema de poliuretano MORCEM ELASTIC PM son múltiples, según su naturaleza o estado. A continuación, definimos la aplicación sobre alguna de las superficies/soportes más comunes, aunque si su necesidad es sobre algún otro, póngase en contacto con nuestro departamento técnico.
• Consultar al departamento técnico para definir los procedimientos de ejecución en puntos singulares, y en otras situaciones no contempladas en este documento.

Modo de empleo

Una vez realizada la preparación del soporte y la aplicación de la imprimación, según condiciones, se procederá al extendido de la membrana de poliuretano, según los siguientes métodos:

• Aplicación por capas (tradicional o clásica).
  • Abrir el bidón de MORCEM ELASTIC PM y remover bien hasta su homogeneización , con medios mecánicos.
  • Extendido con ayuda de rodillo de pelo corto de una primera capa de grosor de aprox 0,8 mm, (aplicar el material al uso, sin necesidad de dilución extra).
  • Esperar a su secado total (que dependerá de los condicionantes climatológicos), aproximadamente entre 5~6 horas.
  • Aplicación de la siguiente capa, con los mismos condicionantes anteriores.
  • Repetir este proceso las veces que sea necesario para conseguir en grueso final deseado de la lámina.
• Aplicación por capas con malla intermedia (con el uso de MALLATEC FV 150).
  • A utilizar en soportes cerámicos, láminas asfálticas, en general, en soportes fisurados, o que tengan movimientos de contracción o dilatación abrir el bidón de MORCEM ELASTIC PM y remover bien hasta su homogeneización.
  • Extendido con ayuda de rodillo de pelo corto de una primera capa de grosor de aprox 0,8 mm, (aplicar el material al uso, sin necesidad de dilución extra).
  • Extender la malla MALLATEC FV 150 sobre la capa anterior aún húmeda. Para ello, utilizar un rodillo seco para realizar presión sobre la malla y que ésta se embeba en la capa de resina.
• Aplicación de siguiente capa de MORCEM ELASTIC PM, con estas dos opciones:
  • OPCIÓN 1: esperar al secado total de la primera capa aproximadamente entre 5~6 horas, y aplicar la siguiente capa (con o sin MORCEM ELASTIC PM CATALIZADOR a escoger).
  • OPCIÓN 2: (húmedo sobre húmendo): aplicar directamente la siguiente capa sobre la anterior aplicación aún húmeda (en condición de existencia de MALLATEC FV 150, es posible).
  • El consumo en este tipo de aplicación puede aumentar respecto al teórico sin utilización de malla*. 

Recomendamos uso de rodillo de puas tras la aplicación de la 1ª capa y 2ª capa evitando la formación de burbujas.

*Consumo con la aplicación con malla intermedia 2,5 Kg/m².

• Aplicación de una sola capa (con adición de MORCEM ELASTIC PM CATALIZADOR)
  • Vertido de MORCEM ELASTIC PM CATALIZADOR en el bidón de MORCEM ELASTIC PM, siempre en la proporción fija entregada por el fabricante mezclado continuo con equipo mecánico de velocidad media.(pot life:±25 min).
  • Vertido del material formado sobre el soporte, y extendido en la superficie. Esta operación se realiza con la ayuda de llana dentada o labio de goma.(también se puede usar rodillo).
  • Este proceso es único, a través del cual se obtiene el grueso deseado con una sola operación, eliminando tiempos de espera intermedios, asegurando la formación de la membrana sin burbujas interiores, confiriendo más resistencia a la tracción y reduciendo el tiempo de secado final.

NOTA: con la adición de MORCEM ELASTIC PM CATALIZADOR, no utilizar equipos mecánicos de aplicación (tipo "airless"). 

• Aplicación mecánica (con equipo tipo "airless") 
  • Añadir 5~10% de disolvente XILENO al bidón de MORCEM ELASTIC PM.
  • Realizar mezclado con equipo mecánico de velocidad media.
  • Aplicar mediante equipo específico capas finas.
  • Esperar su secado total.
  • Repetir esta operación hasta conseguir el grueso final de lámina deseado.

NOTA:

• Consultar en todos los casos los tiempos de espera, de secado, solución en puntos singulares de la construcción, las condiciones de aplicación de todos los productos a través de las fichas técnicas de cada producto o consulta con nuestro departamento técnico.
• Para otros tipos de soportes, o para ampliar la información del procedimiento de aplicación de ejecución, o para cualquier duda añadida, consultar las fichas técnicas de estos productos, o a nuestro departamento técnico.
• Estas directrices son válidas aunque pueden ser modificadas, según la situación de los soportes, condicionantes de las estructuras portantes de los elementos a impermeabilizar, climatología exterior o situación en el momento de la aplicación
• Es imprescindible tratar todos los puntos críticos, preventivamente, tales como: 
  • Medias cañas.
  • Encuentros con paramentos verticales.
  • Petos.
  • Claraboyas.
  • Juntas de dilatación y fisuras.
  • Sumideros.
• En la aplicación del sistema MORCEM COVER se pueden utilizar de forma añadida los siguientes productos como complementos a su utilización. De esta forma, se protegen y mejoran sus características físico-mecánicas en función de su exposición, acabado deseado o tipos de  soportes:
  • MORCEMREST RF35: para el relleno y tapado de coqueras existentes en las superficies de hormigón. De este modo se consigue de una forma rápida, una base de relleno consistente y con un secado rápido.
  • IMPLAREST FLEX PU: imprimación para su aplicación previa en los soportes para mejorar la adherencia y regularizar la planimetría del soporte. Ayuda a mejorar su aplicación sobre cubiertas con pendientes.
  • IMPLAREST EPW: imprimación para su aplicación previa en los soportes para mejorar la adherencia y regularizar la planimetría del soporte. De igual forma, estas aplicaciones regularizan el grado de humedad existente en el soporte.
  • MORCEM ELASTIC PM BARNIZ U.V. resina de poliuretano alifático monocomponente y colorado para la protección a los rayos UV, en situaciones de cubiertas, terrazas con uso transitable peatonal o de vehículos.
  • PLASTITEC: partículas plásticas que, una vez mezcladas con MORCEM ELASTIC PM BARNIZ U.V. forman una superficie rugosa.
  • MORCEM ELASTIC PM CATALIZADOR: aditivo que permite la aplicación de la membrana MORCEM ELASTIC PM en una sola capa, muy útil en aplicaciones en ambientes húmedos o fríos (revisar condicionantes en su ficha técnica). Además, anula el riesgo de formación de burbujas interiores, aumenta las propiedades mecánicas de la membrana y disminuye el tiempo de secado considerablemente en relación a la aplicación por capas.
  • BANDTEC: banda adhesiva en frío deformable, compuesta por una capa de tejido no tejido, y una inferior visco-elástica auto adhesiva, ambas permiten la adaptación a la forma del soporte. Idóneas para su aplicación en juntas estructurales, y solapes entre materiales metálicos.
  • MALLATEC FV 150: malla de fibra para la aplicación en soportes no resistentes o no cohesionados, en juntas de dilatación o de trabajo y en perímetros verticales.
  • PUMALASTIC PU: masilla de poliuretano para relleno de juntas y fisuras (usar conjuntamente con  en los casos que sean necesarios). 

NOTA: Consultar las fichas técnicas o a nuestro Departamento Técnico.

• ESPESOR Y CONSUMO RECOMENDADOS 

Se recomienda un espesor mínimo total aplicado de 1,5 mm, con un consumo total aproximado entre 2 y 2,5 kg/m² en el caso de reforzar el sistema con MALLATEC FV 150 Fibra de vidrio (espesor de película seca); aplicado en una o varias capas según método y condiciones de aplicación.

Presentación

Envases metálicos en dos formatos diferentes: 6 kg / 25 kg.
9 meses a una temperatura de 5 ºC a 35 ºC, siempre ubicados en lugares secos. Si el envase está abierto debe ser usado inmediatamente.

Datos técnicos

El tiempo de secado varía considerablemente con las condiciones ambientales al tratarse de un poliuretano de curado por humedad. Cuanta más alta es la temperatura y más humedad ambiental hay, menor es el tiempo de secado.

A continuación, se dan algunos valores orientativos para una membrana de 1 mm.

Puesta en servicio: En condiciones normales (25ºC, 50% hr) la membrana alcanza un 90% de sus propiedades en 3 o 4 días. Su dureza final no se obtiene hasta pasados entre 10 y 15 días. Es recomendable esperar este tiempo de curado antes permitir un contacto permanente con agua.

Notas

Las instrucciones de forma de uso se hacen según nuestros ensayos y conocimientos y no suponen compromiso de GRUPO PUMA ni liberan al consumidor del examen y verificación de los productos para su correcta utilización. Las reclamaciones deben acompañarse del envase original para permitir la adecuada trazabilidad.
GRUPO PUMA no se hace responsable, en ningún caso, de la aplicación de sus productos o soluciones constructivas por parte de la empresa aplicadora o demás sujetos intervinientes en la aplicación y/o ejecución de la obra en cuestión, limitándose la responsabilidad de GRUPO PUMA exclusivamente a los posibles daños atribuibles directa y exclusivamente a los productos suministrados, individuales o integrados en sistemas, debido a fallos en la fabricación de aquellos.
En cualquier caso, el redactor del proyecto de obra, la dirección técnica o responsable de la obra, o subsidiariamente la empresa aplicadora o demás sujetos intervinientes en la aplicación y/o ejecución de la obra en cuestión, deben cerciorarse de la idoneidad de los productos atendiendo a las características de los mismos, así como las condiciones, soporte y posibles patologías de la obra en cuestión.
Los valores de los productos o soluciones constructivas de GRUPO PUMA que en su caso sean determinados en la norma UNE o cualquier otra que le fuera de aplicación en cada caso se refieren exclusivamente a las condiciones expresamente estipuladas en dicha normativa y que vienen referidos, entre otros, a unas determinadas características del soporte, condiciones de humedad y temperatura, etc. sin que sean exigibles a ensayos obtenidos en condiciones diferentes, todo ello de acuerdo con lo expresamente establecido en la normativa de referencia.