Morcem® Dry F

Mortero flexible bicomponente, para impermeabilización de hormigón.

1504-2 - CE 14891 - EN COV GBC DAP

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Información adicional

Composición

Producto bicomponente a base de ligantes hidráulicos y resinas sintéticas.

Características y aplicaciones

  • Permeable al vapor de agua.
  • Resistente a heladas y deshielos.
  • Excelente adherencia.
  • No altera la potabilidad del agua.
  • Flexibilidad permanente.
  • Resistente a sulfatos en concentraciones débiles y medios no ácidos.
  • Impermeabilizaciones de depósitos, balsas, piscinas, fuentes, sótanos, aparcamientos subterráneos, fosos de ascensores, túneles, etc.
  • Impermeabilización interior de depósitos de agua potable.
  • Impermeabilización y protección del hormigón frente a la carbonatación, ciclos de hielo y deshielos, ataque por cloruros en obras públicas, canales de riego, plantas depuradoras, desaladoras, puentes...etc.
  • Impermeabilización de balcones y terrazas (25-30 m2).
  • Impermeabilización en muros exteriores en cimentación.
  • Reparación y protección de superficies expuestas a la acción del hielo y deshielo: voladizos, balcones, azoteas, terrazas, cornisas, etc.
  • Impermeabilización de superficies susceptibles a los movimientos, con presiones hidroestáticas positivas y negativas.
  • Alto rendimiento.

Soportes

  • El soporte deberá estar sano, limpio, exento de grasas, aceites, polvo y partes mal adheridas.
  • Los soportes absorbentes se humedecerán previamente hasta saturarlos, evitando el encharcamiento.
  • Las fisuras y el hormigón dañado deberán repararse previamente con MORCEMREST RF 15 o MORCEMREST RF 35. 

Modo de empleo

Mezcla del mortero:

  • Comenzar mezclando manual o mecánicamente el Componente A polvo con 3/4 partes del Componente B líquido. Posteriormente añadir el componente líquido restante y volver a mezclar hasta conseguir una masa homogénea.

Aplicación:

  • Humedecer la superficie sin que quede exceso de agua. MORCEM DRY F se aplica en dos capas de 1 mm de espesor cada una, con brocha, rodillo de pelo largo o por proyección.
  • Aplicar una primera capa en una dirección y dejarla fraguar una o dos horas (a 20ºC). Transcurrido este tiempo aplicar una segunda capa en dirección contraria.
  • Para tratar fisuras con posibles movimientos se recomienda armar el revestimiento con una malla de fibra de vidrio sobre la segunda capa. Inmediatamente después colocar una capa adicional de MORCEM DRY F sobre dicha malla.
  • Esperar al menos 2 días antes de ser cubierta con el revestimiento cerámico
  • El acabado final puede realizarse alisando con una llana, o fratasando con un fratás de esponja, según la textura deseada.

    • El MORCEM® DRY F se aplicará lo más uniforme posible, para evitar exceso de material provocando fisuras en el mismo.
    • Esperar al menos 2 días antes de llenar con agua
    • Esperar al menos 2 días antes de ser cubierto con revestimiento cerámico

Curado:

  • Proteger del viento, heladas y del sol durante el endurecimiento. Para evitar la desecación excesiva es conveniente tapar la superficie mediante arpilleras húmedas o plásticos durante su curado.

Precauciones y recomendaciones

  • No aplicar por debajo de 5ºC ni por encima de 30ºC.
  • Preferiblemente no aplicar con riesgo de heladas, lluvias, fuertes vientos o sol directo; o bien; protegerlo.
  • Para asegurar la impermeabilización, el espesor mínimo debe ser de 2 mm.
  • En puntos críticos del elemento a impermeabilizar se recomienda armar el revestimiento entre las dos capas con una tira de malla cuadriculada fina, MALLA DRYPOOL o GEOTEXTIL PU (100 gr), que se debe colocar lo más cuidadosamente posible, evitando bolsas o pliegues en el armado. Las uniones del armado se realizarán por solape con una anchura mínima de 5 cm.
  • La unión entre muro-muro, muro-solera, muro-techo se recomienda la aplicación en forma de media caña de 5 x 5 cm de MORCEMREST RF 15 o MORCEMREST RF 35. 
  • Consultar con el Departamento Técnico para cualquier aplicación no especificada en ésta Ficha Técnica.
  • Para toda información respecto a la seguridad en el manejo, transporte, almacenaje y uso del producto con la versión actualizada de la Hoja de Seguridad del producto.
  • No añadir cemento, arena ni otras sustancias que puedan afectar a las propiedades del material.
  • Los útiles y herramientas se limpiarán con agua inmediatamente después de su empleo, para evitar el endurecimiento del material, que habrá que eliminarlo con medios mecánicos.
  • Lavar con agua limpia la superficie impermeabilizada tras 48 horas de su aplicación. Repetir la operación al menos 2 veces antes de llenar el depósito.

Presentación

MORCEM DRY F se presenta en sacos de 20 Kg de polvo, y botes de 7,8 kg de líquido.
Almacenamiento hasta 1 año en su envase original cerrado, al abrigo de la intemperie y la humedad.

 

 

 

Datos técnicos

(Resultados estadísticos obtenidos en condiciones estándar)

Aspecto Componente A Polvo GRIS
Aspecto Componente B Líquido Blanco
Densidad de la pasta Aprox. 1,7 gr/cm³
Espesor por capa 1 mm
Espesores aplicables De 2 a 3 mm
Adherencia (Sistema Flexible sin Tráfico) > 0,8 N/mm²
Adherencia sobre hormigón húmedo > 1,5 N/mm²
Resistencia a presión hidrostática positiva y negativa 15 bar
Permeabilidad al vapor de agua

Clase I

SD < 5 m (Permeable al vapor de agua)

Permeabilidad al CO2 SD > 50 m (Impermeable al CO2)
Resistencia a la fisuración 

Clase A5 (-10ºC)

Clase A5 (+20ºC)

Resistencia a los sulfatos (50 gr/l MgSO4) NFP 18.837 < 850 µm

Difusión de cloruros EN 13396 REQUERIMIENTOS R4 DATOS PRODUCTO
Patrón 0.16 Resultado 0.06
Capacidad de recubrimiento de fisuras

Hasta 2 mm (espesor mínimo de 2 mm; siempre para temperaturas superiores a -10ºC)

Nota: Se recomienda armar siempre para el recubrimiento/puenteo de fisuras.

Absorción capilar < 0,1 kg/m² x h0.5
Elongación a rotura Aprox. 45%
Tiempo de vida la mezcla 35-45 minutos
Rendimiento 1,5 Kg/m2/mm espesor

NOTA: Grupo Puma, S.L. dispone de certificado de Potabilidad del Agua

 
Normativa  EN 14891:  Membranas  Cementosas  Clasificación:  CM02P
Ensayo Limites de aceptación y rechazo Valores obtenidos
Impermeabilidad al agua a presión Ninguna penetración Presión positiva: 15 atm
Presión negativa: 15 atm
Capacidad de puenteo de fisuras a +23ºC según
EN: 14891 – A.8.2 (mm)
>0,75 >0,90
Capacidad de puenteo de fisuras a -20ºC según
EN: 14891 – A.8.2 (mm)
>0,75 >0,75
Adherencia inicial según  EN: 14891 – A 6.2. (N/mm2) >0,5 >0,5
Adherencia tras inmersión en agua según  EN: 14891 – A 6.3. (N/mm2) >0,5 >0,5
Adherencia tras acción del calor según  EN: 14891 – A 6.5. (N/mm2) >0,5 >0,5
Adherencia tras ciclos de H/D según  EN: 14891 – A 6.6. (N/mm2) >0,5 >0,5
Adherencia tras inmersión en agua básica según  EN: 14891 – A 6.9. (N/mm2) >0,5 >0,5
Durabilidad adherencia en agua clorada >0,5 >0,5

 

Marcado CE

GRUPO PUMA SL

Avd. Agrupación Córdoba, Núm.17 14014 (Córdoba)
13
Nº: 210108

EN-1504-2
MORCEMDRY F
Mortero de revestimiento para protección superficial, flexible bicomponente para la impermeabilización de hormigón,
con espesor mínimo de capa de 2 mm.

Permeabilidad al CO2 Sd>50
Permeabilidad al vapor de agua Clase 1
Absorción capilar y permeabilidad al agua ≤ 0.1 kg/m2h0.5
Compatibilidad térmica Cumple
Capacidad de puenteo de fisuras Clase 5
Fuerza adhesiva por ensayo a tracción >1.5N/mm2
Adhesión en hormigón húmedo >1.5N/mm2

 

 

 

GRUPO PUMA SL

Avd. Agrupación Córdoba, Núm.17 14014 (Córdoba)
17
Nº: 210108

EN-14891
MORCEMDRY F

Producto de impermeabilización cementoso aplicado en fase líquida para todas las aplicaciones exteriores
y piscinas bajo baldosas cerámicas.

Resistencia a la adherencia inicial en tracción  ≥0.5 N/mm2
Estanqueidad  presión  positiva y negativa 15  bares Sin penetración 
Durabilidad de la adherencia inicial en tracción contra la acción del clima /envejecimiento térmico  ≥0.5 N/mm2
Durabilidad de la adherencia inicial en tracción contra la acción del agua /humedad  ≥0.5 N/mm2
Durabilidad de la adherencia inicial en tracción contra el contacto  del agua de cal  ≥0.5 N/mm2
Durabilidad de la adherencia inicial en tracción contra las heladas y los ciclos hielo/deshielo  ≥0.5 N/mm2

 

Declaración Ambiental de Producto (DAP)

Mortero elaborado con áridos cercanos a los centros de producción reduciendo las emisiones de los gases con efecto invernadero asociados a su transporte y elaborados en centros de producción con sistemas de Gestión Medioambiental certificados conforme a la norma ISO 14001, un firme compromiso por la sostenibilidad y el respeto al medioambiente.

Mortero con etiqueta ecológica tipo III (la más exigente) Declaración Ambiental de Producto verificada externamente por AENOR.

Nota

Las instrucciones de forma de uso se hacen según nuestros ensayos y conocimientos y no suponen compromiso de GRUPO PUMA ni liberan al consumidor del examen y verificación de los productos para su correcta utilización. Las reclamaciones deben acompañarse del envase original para permitir la adecuada trazabilidad.

GRUPO PUMA no se hace responsable, en ningún caso, de la aplicación de sus productos o soluciones constructivas por parte de la empresa aplicadora o demás sujetos intervinientes en la aplicación y/o ejecución de la obra en cuestión, limitándose la responsabilidad de GRUPO PUMA exclusivamente a los posibles daños atribuibles directa y exclusivamente a los productos suministrados, individuales o integrados en sistemas, debido a fallos en la fabricación de aquellos.

En cualquier caso, el redactor del proyecto de obra, la dirección técnica o responsable de la obra, o subsidiariamente la empresa aplicadora o demás sujetos intervinientes en la aplicación y/o ejecución de la obra en cuestión, deben cerciorarse de la idoneidad de los productos atendiendo a las características de los mismos, así como las condiciones, soporte y posibles patologías de la obra en cuestión.

Los valores de los productos o soluciones constructivas de GRUPO PUMA que en su caso sean determinados en la norma UNE o cualquier otra que le fuera de aplicación en cada caso se refieren exclusivamente a las condiciones expresamente estipuladas en dicha normativa y que vienen referidos, entre otros, a unas determinadas características del soporte, condiciones de humedad y temperatura, etc. sin que sean exigibles a ensayos obtenidos en condiciones diferentes, todo ello de acuerdo con lo expresamente establecido en la normativa de referencia.