Morcem^® Dry SF Plus

Composición

Producto a base de cemento gris de alta resistencia, áridos seleccionados, aditivos especiales y resinas.

Características y aplicaciones

Impermeabilizaciones de:

• Impermeabilizaciones exterior e interior de estructuras de hormigón, mortero, bloque de hormigón expuestos a presión positiva, tales como depósitos, balsas, aljibes, piscinas, fuentes …
• Protección de superficies expuestas a la acción del hielo y deshielo: voladizos, balcones, cornisas, elementos ornamentales …
• Revestible con piezas cerámicas con PEGOLAND® FLEX.
• Pintable con pinturas elastómeras  o morteros acrílicos: Gama MORCEMCRIL.
• Resistente a los ciclos de hielo-deshielo.
• Resistente a la carbonatación.
• Excelente Adherencia.
• Soportes estables.
• Mortero de comportamiento semiflexible en comparación a un mortero tradicional.
• Aplicación en interiores y exteriores.
• Impermeable al agua.
• Permeable al vapor de agua.
• Resistente
• Fácil mezclado y aplicación.
• El MORCEM®DRY SF PLUS es conforme con los requisitos establecidos en el Real Decreto r03/2023 , por el que se establecen los criterios sanitarios de la calidad del agua de consumo humano

Durabilidad

Velocidad de carbonatación.

Mediante ensayos realizados en el Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja según norma UNE EN 12390-10 - Determinación de la resistencia a la carbonatación del hormigón a niveles atmosféricos de dióxido de carbono de 1 año de duración, se ha obtenido para Morcem Dry SF Plus una velocidad de carbonatación (K) de 2,08 mm/año^0,5 en el caso de muestras sometidas a ensayos de hielo-deshielo con choque térmico e inmersión en una disolución saturada de sales de deshielo previa y una velocidad de carbonatación (K) de 0 mm/año^0,5 (no presenta perfil de carbonatación) en el caso de muestras no sometidas a ensayos de hielo-deshielo con choque térmico e inmersión en una disolución saturada de sales de deshielo previa.
Dichos valores pueden incorporarse en los modelos para la estimación de la vida útil por corrosión de elementos de hormigón armado y ser empleados para calcular la profundidad de carbonatación mediante la expresión: P = K * t^0,5, donde “P” es la profundidad de carbonatación expresada en mm, “K” es la velocidad de carbonatación expresada en mm/año^0,5 y “t” es el tiempo expresado en años.

Soportes

• Hormigones, bloques prefabricados de hormigón liso y revocos ricos en cemento.
• El soporte debe estar firme (resistencia a la tracción mínima 1N/mm²), estables, sanos y estar limpios, exentos de polvo, restos de desencofrantes, productos orgánicos, etc.
• En caso de calor, viento o sobre soportes muy absorbentes, conviene humedecer el soporte y esperar a la desaparición de la película de agua.
• Soportes que no estén sometidos a grandes movimientos.
• Las fisuras muertas y el hormigón dañado deben repararse previamente con MORCEMREST® RF 35.

Modo de empleo

• Mezclar mecánicamente el Componente A polvo con 3/4 partes del Componente B líquido. Posteriormente añadir el componente líquido restante y volver a mezclar hasta conseguir una masa homogénea.

Aplicación:

• Humedecer la superficie sin que quede exceso de agua. MORCEM® DRY SF PLUS se aplica en dos capas de 1 mm de espesor cada una, con brocha, rodillo de pelo corto o por proyección.
• Aplicar una primera capa en una dirección y dejarla fraguar una o dos horas (a 20ºC). Transcurrido este tiempo aplicar una segunda capa en dirección contraria. Como el tiempo de fraguado puede variar en función de las condiciones ambientales, se deberá tener en cuenta que el sentido de esta operación es, aplicar una segunda capa cuando no se arrolle la primera, para que  finalmente ambas actúen de manera monolítica. En ningún caso aplicar cuando la primera esté demasiado seca, ya que de esta forma obtendríamos un esquema bicapa en el que la adherencia y estabilidad del conjunto podrían verse comprometidas.
• En puntos críticos se recomienda armar el revestimiento con MALLA DRYPOOL o BANDTEC. Aplicación según ficha técnica.

El acabado final puede realizarse alisando con una llana, o fratasando con un fratás de esponja, según la textura deseada.

• El MORCEM® DRY SF PLUS se aplicará lo más uniforme posible, para evitar exceso de material provocando fisuras en el mismo.
• Esperar al menos 4 días antes de llenar con agua
• Esperar al menos 24-48 h antes de ser cubierto con revestimiento cerámico

Curado:

• Proteger del viento, heladas y del sol durante el endurecimiento. Para evitar la desecación excesiva es conveniente tapar la superficie mediante arpilleras húmedas o plásticos durante su curado.

Precauciones y recomendaciones

• No aplicar por debajo de 5ºC ni por encima de 30ºC.
• Preferiblemente no aplicar con riesgo de heladas, lluvias, fuertes vientos o sol directo; o bien; protegerlo.
• Para asegurar la impermeabilización, el espesor mínimo debe ser de 2 mm.
• En puntos críticos del elemento a impermeabilizar se recomienda armar el revestimiento tipo sándwich entre las dos capas mediante una tira de MALLA DRYPOOL, se debe colocar  mediante solapes con una anchura mínima de 5 cm y lo mas cuidadosamente posible evitando bolsas o pliegues en la MALLA DRYPOOL; o bien reforzar con BANDTEC. Consultar fichas técnicas de ambos productos para su aplicación.
• La unión entre muro-muro, muro-solera, muro-techo se recomienda la aplicación en forma de media caña de 5 x 5 cm de MORCEMREST RF 35. 
• Consultar con el Departamento Técnico para cualquier aplicación no especificada en ésta Ficha Técnica.
• Para toda información respecto a la seguridad en el manejo, transporte, almacenaje y uso del producto con la versión actualizada de la Hoja de Seguridad del producto.
• No aplicar por debajo de 5ºC ni por encima de 30ºC.
• No añadir cemento, arena ni otras sustancias que puedan afectar a las propiedades del material.
• Los útiles y herramientas se limpiarán con agua inmediatamente después de su empleo, para evitar el endurecimiento del material, que habrá que eliminarlo con medios mecánicos.
• Lavar con agua limpia la superficie impermeabilizada tras 48 horas de su aplicación. Repetir la operación al menos 2 veces antes de llenar el depósito.

Presentación

20 kg polvo + 6l latex
Almacenamiento hasta 1 año en su envase original cerrado, al abrigo de la intemperie y la humedad.

Datos técnicos

(Resultados estadísticos obtenidos en condiciones estándar)

(Se debe aplicar mínimo dos capas, pudiendo ser necesario llegar hasta las tres capas en zonas de filtraciones extremadamente fuertes).

NOTA: Grupo Puma, dispone de certificado de Potabilidad del Agua conforme a RD3/2023.

Marcado CE

Declaración Ambiental de Producto (DAP)

Mortero elaborado con áridos cercanos a los centros de producción reduciendo las emisiones de los gases con efecto invernadero asociados a su transporte y elaborados en centros de producción con sistemas de Gestión Medioambiental certificados conforme a la norma ISO 14001, un firme compromiso por la sostenibilidad y el respeto al medioambiente.

Mortero con etiqueta ecológica tipo III (la más exigente) Declaración Ambiental de Producto verificada externamente por AENOR.

Notas

Las instrucciones de forma de uso se hacen según nuestros ensayos y conocimientos y no suponen compromiso de GRUPO PUMA ni liberan al consumidor del examen y verificación de los productos para su correcta utilización. Las reclamaciones deben acompañarse del envase original para permitir la adecuada trazabilidad. 

GRUPO PUMA no se hace responsable, en ningún caso, de la aplicación de sus productos o soluciones constructivas por parte de la empresa aplicadora o demás sujetos intervinientes en la aplicación y/o ejecución de la obra en cuestión, limitándose la responsabilidad de GRUPO PUMA exclusivamente a los posibles daños atribuibles directa y exclusivamente a los productos suministrados, individuales o integrados en sistemas, debido a fallos en la fabricación de aquellos. 

En cualquier caso, el redactor del proyecto de obra, la dirección técnica o responsable de la obra, o subsidiariamente la empresa aplicadora o demás sujetos intervinientes en la aplicación y/o ejecución de la obra en cuestión, deben cerciorarse de la idoneidad de los productos atendiendo a las características de los mismos, así como las condiciones, soporte y posibles patologías de la obra en cuestión.

Los valores de los productos o soluciones constructivas de GRUPO PUMA que en su caso sean determinados en la norma UNE o cualquier otra que le fuera de aplicación en cada caso se refieren exclusivamente a las condiciones expresamente estipuladas en dicha normativa y que vienen referidos, entre otros, a unas determinadas características del soporte, condiciones de humedad y temperatura, etc. sin que sean exigibles a ensayos obtenidos en condiciones diferentes, todo ello de acuerdo con lo expresamente establecido en la normativa de referencia.